టన్నెల్ టైప్ గోల్డ్ ఇంగోట్ వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సిస్టమ్

సంక్షిప్త వివరణ:

HS-VF260 అనేది ఇండక్షన్ టన్నెల్ ఫర్నేస్, ఇది చాలా అధునాతన సాంకేతికతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అనువైనది మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనది. వివిధ మోడళ్లలో అందుబాటులో ఉంది, ప్రతి Tera ఆటోమేషన్ HS-VF260 మా కంపెనీలో రూపొందించబడింది, నిర్వహించబడుతుంది మరియు అసెంబుల్ చేయబడింది.

మా సొరంగం కొలిమి మూడు గదులుగా విభజించబడింది, ఇక్కడ ధాన్యాలు నియంత్రిత వాతావరణంలో కరిగించి నిగనిగలాడే మరియు పూర్తిగా చదునైన బంగారం లేదా వెండి కడ్డీలుగా వేయబడతాయి. సొరంగం యొక్క రెండు చివర్లలో ఉంచబడిన పించ్ వాల్వ్స్ అని పిలువబడే పేటెంట్ టెక్నాలజీ, ఒక ఖచ్చితమైన సీలింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది: వాస్తవానికి, వాయు కవాటాలతో కూడిన ఈ వ్యవస్థ సొరంగం వెలుపల ఆక్సిజన్‌ను ఉంచుతుంది, జడ వాతావరణాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు గ్యాస్-సాధారణంగా నైట్రోజన్ వినియోగాన్ని తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది. . గ్రాఫైట్ వినియోగ వస్తువులు ఎక్కువ కాలం ఉంటాయి మరియు ఆక్సీకరణం కారణంగా చెడిపోవు.

అన్ని ఇతర ఇండక్షన్ కాస్టింగ్ ఫర్నేస్‌ల మాదిరిగానే, ఈ కొలిమిని సరైన పరిమాణంలో నీటి శీతలీకరణ సంస్థాపనకు కనెక్ట్ చేయాలి


ఉత్పత్తి వివరాలు

మెషిన్ వీడియో

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఒక తార్కిక పరిష్కారం

గత సంవత్సరాల్లో, పెట్టుబడి విలువైన లోహాల మార్కెట్ మరింత డిమాండ్‌గా మారింది: ఈ రోజుల్లో కడ్డీకి ఆభరణం యొక్క అదే సౌందర్య లక్షణాలు ఉండాలి.

HS-VF260 ప్రారంభానికి ముందు మార్కెట్‌లో అందుబాటులో ఉన్న యంత్రాలను ఉపయోగించి, సహేతుకమైన నాణ్యత కలిగిన ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు, కానీ ఆపరేటర్‌లకు వాటిని నిర్వహించడం కష్టం. వాస్తవానికి, పని పారామీటర్ల క్రమాంకనం మరియు సాధారణ నిర్వహణ దాదాపుగా అత్యంత ప్రత్యేకమైన సిబ్బందికి మాత్రమే పరిమితం చేయబడ్డాయి.

HS-VF260 యొక్క ప్రయోగం ఈ రంగంలో విప్లవాత్మక మార్పులు తెచ్చింది: ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కంపెనీలకు టన్నెల్ ఫర్నేస్‌లు అందించబడ్డాయి, ఉత్పత్తి రకాలను బట్టి స్కేలబుల్ (1 ఔన్సు నుండి 400 ఔన్సులు లేదా 1000 ఔన్సుల వరకు) నిర్వహణ అందుబాటులో ఉంది.

సులభమైన మరియు వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఇంటర్‌ఫేస్ (HMI టచ్ స్క్రీన్)తో ఇండక్షన్ టన్నెల్ ఫర్నేస్‌ను రూపొందించడం మాత్రమే పరిష్కారం, ఇది కేవలం ఒక రెంచ్‌తో పూర్తిగా విడదీయబడుతుంది.

సాంప్రదాయ వ్యవస్థ యొక్క క్లిష్టమైన సమస్యలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఫర్నేస్ బహిరంగ ప్రదేశంలో ఉంటుంది మరియు జ్వాల ఎల్లప్పుడూ మండుతూ ఉంటుంది, అందువల్ల పని వద్ద ప్రమాదాల ప్రమాదాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.

మెటల్ నష్టం యొక్క అధిక ప్రమాదాలు.

పొగల యొక్క ముఖ్యమైన ఉద్గారం, దీని రికవరీ కంపెనీకి చాలా ఖరీదైనది మరియు బలమైన విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని అభివృద్ధి చేస్తుంది.

క్రూసిబుల్స్ వంటి చాలా వినియోగ వస్తువులు ఉపయోగించబడతాయి మరియు త్వరగా అరిగిపోతాయి, ఇది అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను సూచిస్తుంది.

పూర్తయిన కడ్డీ యొక్క నాణ్యత (మెరుపు, స్వచ్ఛత, ఫ్లాట్‌నెస్) మధ్యస్థంగా ఉంటుంది.

కొలిమికి ఆపరేటర్ల స్థిరమైన ఉనికి అవసరం.

టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సిస్టమ్

ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలు: 999.9 బంగారు నాణేలు; ఫర్నేస్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్: ట్రయోడ్ కడ్డీ సేకరణ బంగారం 15కిలోల బరువు ఉంటుంది;
ఉత్పాదకత: 4 బ్లాక్‌లు/గంట, ఒక్కో బ్లాక్ బరువు 15 కిలోలు;
గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత: 1350-1400 డిగ్రీల సెల్సియస్;
రక్షిత వాయువు రకం: నత్రజని; గాలి వినియోగం: 5/H;
ఫర్నేస్ ఇన్లెట్ నీటి ఉష్ణోగ్రత మరియు జనరేటర్: 21 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు;
మొత్తం నీటి వినియోగం: 12-13/H;
అవసరమైన శీతలీకరణ నీటి ఒత్తిడి: 3 నుండి 3,5 బార్;
వెంటిలేషన్ కోసం అవసరమైన గాలి ప్రవాహం: 0.1 m/s;
కొలిమి నుండి అవసరమైన గాలి ఒత్తిడి: 6 బార్;
నివేదిక రకం మరియు సెపరేటర్: గ్రాఫైట్ 400 oz;
ఫర్నేస్ సంస్థాపన యొక్క మొత్తం ప్రాంతం 18.2M2, పొడవు 26500mm, మరియు వెడల్పు 2800mm.

మెల్టింగ్ టన్నెల్ నోడ్ క్రింది ప్రాంతాలు/వర్క్‌సైట్‌లచే నియంత్రించబడుతుంది:

అన్‌లోడ్ జోన్
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో రూపొందించబడింది. అప్లికేషన్: గ్రాఫైట్ షీట్లలో బంగారు రేణువులను ప్యాక్ చేయడానికి. ప్రధాన
భాగాలు: ఎలక్ట్రిక్ పుష్-స్టెప్ పరికరం స్థానభ్రంశం.
ఇన్‌పుట్ పరామితి ప్రాంతాన్ని ఉపయోగించండి:
టన్నెల్ శీతలీకరణ వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించకుండా బహిరంగ గాలిని పరిమితం చేయండి: నీరు ప్రధాన భాగాలు: వాయు నియంత్రణతో మొబైల్ విభజన, నాజిల్ ఇంజెక్ట్ నైట్రోజన్.
మెల్టింగ్ జోన్ వినియోగం:
బంగారు కణాలను కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు శీతలీకరణ వ్యవస్థ: నీరు ప్రధాన భాగాలు: వక్రీభవన సిమెంటుతో కప్పబడిన ఇండక్టర్, పరారుణ
ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్, నైట్రోజన్ డెలివరీ సిస్టమ్
శీతలీకరణ జోన్:
పర్పస్: అందుకున్న కడ్డీలను చల్లబరచడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థ: నీరు ప్రధాన భాగాలు: మొబైల్
వాయు నియంత్రణతో విభజన, నాజిల్ ఇంజెక్ట్ నైట్రోజన్. మరియు వాక్యూమ్.
అన్‌లోడ్ జోన్:
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో రూపొందించబడింది. ప్రయోజనం:
నివేదిక నుండి తుది ఉత్పత్తిని సంగ్రహించండి.
పవర్ మాడ్యూల్, మొత్తం మాడ్యూల్: విద్యుత్ సరఫరా: 380v, 50Hz; 3 దశల జనరేటర్ పవర్:
60kW; ఇతరులు 20KW. మొత్తం శక్తి అవసరం: 80KW
కంట్రోల్ జోన్:
అన్ని ఫర్నేసుల కోసం కార్యస్థలం

ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

HS-AVF గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
ఫోటోబ్యాంక్ (7)

పూర్తి ఆటోమేటిక్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అంటే ఏమిటి?

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్: బంగారు పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు

బంగారు పరిశ్రమ ఎల్లప్పుడూ సంపద మరియు శ్రేయస్సు యొక్క చిహ్నంగా ఉంది మరియు బంగారు కడ్డీలకు డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది. సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, బంగారు కడ్డీల ఉత్పత్తి నాటకీయంగా మారింది. పరిశ్రమలో అత్యంత వినూత్నమైన అభివృద్ధిలో ఒకటి పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్. ఈ అత్యాధునిక సాంకేతికత బంగారు కడ్డీల తయారీ విధానంలో విప్లవాత్మక మార్పులు తెచ్చి, సామర్థ్యం, ​​ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరిచింది. ఈ ఆర్టికల్‌లో, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అంటే ఏమిటి, అది ఎలా పని చేస్తుంది మరియు బంగారు పరిశ్రమపై దాని ప్రభావం గురించి మేము విశ్లేషిస్తాము.

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అంటే ఏమిటి?

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేది ఆటోమేటెడ్ గోల్డ్ బార్ ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన అధునాతన వ్యవస్థ. ఇది ముడి పదార్థాలను పూర్తి చేసిన బంగారు కడ్డీలుగా మార్చడానికి సజావుగా కలిసి పనిచేసే ఇంటర్‌కనెక్ట్ చేయబడిన యంత్రాలు మరియు పరికరాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది. మాన్యువల్ జోక్యం లేకుండా మొత్తం ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆటోమేట్ చేయబడుతుంది, మానవ తప్పిదాల ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

లైన్ యొక్క ముఖ్య భాగం సొరంగం కొలిమి, ఇది బంగారాన్ని కరిగించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన కొలిమి. కొలిమిలో అధునాతన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు బంగారు పదార్థం యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన వేడిని నిర్ధారించడానికి సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. అదనంగా, ఉత్పత్తి శ్రేణి మొత్తం తయారీ ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడానికి వివిధ కన్వేయర్లు, అచ్చులు, శీతలీకరణ వ్యవస్థలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ యంత్రాంగాలను కలిగి ఉంటుంది.

టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ సిల్వర్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది

1. మెటల్ గ్రాన్యులేటర్

2. వైబ్రేషన్ సిస్టమ్ మరియు డ్రైయింగ్ సిస్టమ్‌తో జల్లెడ పట్టడం

3. బదిలీ వాక్యూమ్ సిస్టమ్

4. మోతాదు వ్యవస్థ

5. టన్నెల్ గోల్డ్ బార్ కాస్టింగ్ సిస్టమ్

6. క్లీనింగ్ మరియు పాలిషింగ్ సిస్టమ్

7. డాట్ మార్కింగ్ సిస్టమ్

8. లోగో స్టాంపింగ్

9. ప్యాకింగ్ వ్యవస్థ

ఇది ఎలా పని చేస్తుంది?

పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఒకదానికొకటి సంబంధం ఉన్న దశల శ్రేణి ద్వారా పనిచేస్తుంది, ప్రతి ఒక్కటి బంగారు కడ్డీ తయారీ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట పనిని నిర్వహించడానికి రూపొందించబడింది. ముడి బంగారు పదార్థాన్ని కొలిమిలోకి లోడ్ చేయడం ద్వారా ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది, అక్కడ అది కరిగించి, మలినాలను తొలగించడానికి శుద్ధి చేయబడుతుంది. కరిగిన బంగారం యొక్క కావలసిన స్వచ్ఛత మరియు స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి ఉష్ణోగ్రత మరియు తాపన వ్యవధి జాగ్రత్తగా నియంత్రించబడతాయి.

బంగారు పదార్థాన్ని శుద్ధి చేసిన తర్వాత, దానిని అచ్చులలో పోస్తారు మరియు కావలసిన బంగారు కడ్డీ ఆకారంలో ఆకృతి చేస్తారు. మార్కెట్ యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ పరిమాణాలు మరియు బరువుల బంగారు కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అచ్చులు ఖచ్చితంగా రూపొందించబడ్డాయి. బంగారం ఘనీభవించిన తర్వాత, దాని నిర్మాణం మరియు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా పంపబడుతుంది.

నాణ్యత నియంత్రణ అనేది ఉత్పత్తి శ్రేణిలో కీలకమైన అంశం, బంగారు కడ్డీలు స్వచ్ఛత మరియు నాణ్యత యొక్క అత్యున్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అధునాతన తనిఖీ వ్యవస్థలు ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి. ఏదైనా విచలనాలు లేదా లోపాలు వెంటనే గుర్తించబడతాయి మరియు పరిష్కరించబడతాయి, ఖచ్చితమైన బంగారు కడ్డీలు మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

బంగారు పరిశ్రమపై ప్రభావం

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పరిచయం బంగారు పరిశ్రమపై తీవ్ర ప్రభావం చూపింది. ఈ అధునాతన సాంకేతికత తయారీ ప్రక్రియను విప్లవాత్మకంగా మార్చింది, పరిశ్రమను పునర్నిర్మించే అనేక కీలక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

మొట్టమొదట, ఉత్పత్తి ప్రక్రియల ఆటోమేషన్ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. కనిష్ట మాన్యువల్ జోక్యంతో, లైన్ నిరంతరంగా నడుస్తుంది, అవుట్‌పుట్‌ను గరిష్టం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది బంగారు కడ్డీల కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను మరింత ప్రభావవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా తీర్చడానికి బంగారు రిఫైనర్‌లు మరియు తయారీదారులను అనుమతిస్తుంది.

అదనంగా, ఆటోమేషన్ ద్వారా సాధించిన ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం ఉత్పత్తి చేయబడిన బంగారు కడ్డీల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అధునాతన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు నాణ్యత పరీక్ష యంత్రాంగాలు బంగారు కడ్డీలు అత్యధిక స్వచ్ఛత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి, వినియోగదారులు మరియు పెట్టుబడిదారులలో విశ్వాసాన్ని నింపుతాయి.

అదనంగా, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు గోల్డ్ బార్ తయారీ పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మానవ ప్రమేయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, ప్రమాదాలు మరియు గాయాల ప్రమాదం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. అదనంగా, స్వయంచాలక ఉత్పత్తి మార్గాలలో శక్తి మరియు వనరులను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం బంగారు కడ్డీ ఉత్పత్తికి మరింత స్థిరమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన విధానానికి దోహదపడుతుంది.

ఇంకా, ఈ అధునాతన సాంకేతికతను స్వీకరించడం వల్ల బంగారం తయారీదారులు ప్రపంచ మార్కెట్లో మరింత పోటీ పడుతున్నారు. అధిక-నాణ్యత గల బంగారు కడ్డీలను వేగవంతమైన రేటుతో ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం వారికి వ్యూహాత్మక ప్రయోజనాన్ని ఇస్తుంది, అంతర్జాతీయ కొనుగోలుదారుల అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు వారి మార్కెట్ పరిధిని విస్తరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

సారాంశంలో, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ టన్నెల్ ఫర్నేస్ గోల్డ్ బార్ ప్రొడక్షన్ లైన్ బంగారు పరిశ్రమకు గణనీయమైన పురోగతిని సూచిస్తుంది. దాని స్వయంచాలక మరియు ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియలు గోల్డ్ బార్ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యం, ​​నాణ్యత మరియు పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. బంగారానికి డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉన్నందున, మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చడంలో మరియు బంగారు పరిశ్రమ భవిష్యత్తును రూపొందించడంలో ఈ వినూత్న సాంకేతికత కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.


  • మునుపటి:
  • తదుపరి: