గ్రాన్యులేటింగ్ సిస్టమ్స్
గ్రాన్యులేటింగ్ సిస్టమ్లను "షాట్మేకర్స్" అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని ప్రత్యేకంగా బులియన్స్, షీట్, స్ట్రిప్స్ మెటల్ లేదా స్క్రాప్ మెటల్లను సరైన ధాన్యాలుగా గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి రూపొందించారు మరియు ఉపయోగిస్తారు.గ్రాన్యులేటింగ్ ట్యాంకులు క్లియరింగ్ కోసం తొలగించడం చాలా సులభం.ట్యాంక్ ఇన్సర్ట్ యొక్క సులభంగా తొలగింపు కోసం పుల్ అవుట్ హ్యాండిల్.వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఐచ్ఛిక పరికరాలు లేదా గ్రాన్యులేటింగ్ ట్యాంక్తో కూడిన నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ అప్పుడప్పుడు గ్రాన్యులేటింగ్కు కూడా ఒక పరిష్కారం.VPC సిరీస్లోని అన్ని యంత్రాలకు గ్రాన్యులేటింగ్ ట్యాంకులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.ప్రామాణిక రకం గ్రాన్యులేటింగ్ సిస్టమ్లు నాలుగు చక్రాలతో కూడిన ట్యాంక్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సులభంగా లోపలికి మరియు బయటికి కదులుతాయి.
-
గోల్డ్ సిల్వర్ కాపర్ కోసం వాక్యూమ్ షాట్ మేకర్ 1kg 2kg 4kg 8kg
ఈ వాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటర్ సిస్టమ్ రూపకల్పన ఆధునిక హైటెక్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా విలువైన మెటల్ ప్రక్రియ యొక్క వాస్తవ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటర్ బంగారం, వెండి, రాగి మరియు మిశ్రమాల వంటి విలువైన లోహాల కోసం అధిక నాణ్యత మరియు సజాతీయ మాస్టర్ ధాన్యాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది జడ వాయువు రక్షిత వాతావరణంలో హసంగ్ ఇండక్షన్ వేడి చేయడం ద్వారా కరిగిన ముడి పదార్థం నుండి ప్రారంభించి, ఆపై నీటి ట్యాంక్లోకి పడిపోతుంది. ఫ్లో బ్రేకర్గా పనిచేసే బహుళ-హాలోడ్ క్రూసిబుల్ ద్వారా.
వాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటర్ పూర్తిగా వాక్యూమ్ మరియు జడ వాయువు ద్రవీభవన మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ను అవలంబిస్తుంది, యంత్రం స్వయంచాలకంగా ద్రవీభవన, విద్యుదయస్కాంత గందరగోళాన్ని మరియు ఒక క్లోజ్డ్ + వాక్యూమ్/ఇనర్ట్ గ్యాస్ ప్రొటెక్షన్ మెల్టింగ్ చాంబర్లో శీతలీకరణలో కదిలించగలదు, తద్వారా ఉత్పత్తి ఆక్సీకరణ, సూపర్ లక్షణాలను కలిగి ఉండదు. తక్కువ నష్టం, రంధ్రాలు లేవు, రంగులో విభజన లేదు మరియు ఏకరీతి పరిమాణంతో అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఈ సామగ్రి మిత్సుబిషి PLC ప్రోగ్రామ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, SMC వాయు మరియు పానాసోనిక్ సర్వో మోటార్ డ్రైవ్ మరియు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఇతర ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది.
-
గోల్డ్ సిల్వర్ కాపర్ కోసం వాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటింగ్ సిస్టమ్ 20kg 50kg 100kg
ఈ వాక్యూమ్ మెటల్ షాట్మేకర్లు ప్రత్యేకించి బులియన్లు, షీట్ మెటల్ లేదా స్క్రాప్లను సరైన గింజలుగా మార్చడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.గ్రాన్యులేటింగ్ ట్యాంకులు శుభ్రపరచడం కోసం తొలగించడం చాలా సులభం.HS-VGR వాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటింగ్ యంత్రాలు 20kg నుండి 100kg వరకు క్రూసిబుల్ సామర్థ్యంతో అందుబాటులో ఉన్నాయి.శరీర పదార్థాలు 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను ఉపయోగిస్తున్నాయి, ఇది సుదీర్ఘ జీవితకాలం ఉపయోగించడం కోసం నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, అలాగే అవసరమైన నాణ్యతను నెరవేర్చడానికి మాడ్యులర్ డిజైన్తో.
ప్రధాన అప్లికేషన్లు:
1. బంగారం మరియు మాస్టర్ మిశ్రమం నుండి మిశ్రమాల తయారీ
2. మిశ్రమం భాగాల తయారీ
3. భాగాల నుండి మిశ్రమాల తయారీ
4. ఇప్పటికే తారాగణం మెటల్ శుభ్రపరచడం
5. విలువైన లోహ ఒప్పందాల కోసం మెటల్ ధాన్యాలు తయారు చేయడంVGR సిరీస్ 1.5 మిమీ మరియు 4 మిమీ మధ్య ధాన్యం పరిమాణంతో మెటల్ గ్రాన్యూల్స్ ఉత్పత్తి కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది.సిస్టమ్లు హసంగ్ గ్రాన్యులేషన్ యూనిట్లపై ఆధారపడి ఉంటాయి, అయితే అన్ని కీలక భాగాలు, ముఖ్యంగా జెట్ సిస్టమ్, ప్రత్యేక అభివృద్ధి.
వాక్యూమ్ ప్రెజర్ యొక్క ఐచ్ఛిక పరికరాలు లేదా గ్రాన్యులేటింగ్ ట్యాంక్తో కూడిన నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్ అప్పుడప్పుడు గ్రాన్యులేటింగ్ కోసం తగిన పరిష్కారం.VC సిరీస్లోని అన్ని యంత్రాలకు గ్రాన్యులేటింగ్ ట్యాంకులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
కొత్త తరాల షాట్మేకర్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
1. గ్రాన్యులేటింగ్ ట్యాంక్ యొక్క సులభమైన సంస్థాపన
2. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ మధ్య వేగంగా మారడం
3. సురక్షితమైన మరియు సులభమైన నిర్వహణ కోసం సమర్థతాపరంగా మరియు సంపూర్ణంగా సమతుల్య డిజైన్
4. శీతలీకరణ నీటి యొక్క ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్ట్రీమింగ్ ప్రవర్తన
5. నీరు మరియు కణికల విశ్వసనీయ విభజన
6. విలువైన లోహాల శుద్ధి సమూహాలకు అత్యంత శక్తివంతమైన మరియు సమర్థవంతమైనది.
7. శక్తి పొదుపు, వేగవంతమైన ద్రవీభవన. -
గోల్డ్ సిల్వర్ రాగి మిశ్రమం కోసం గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్ 10kg 50kg
1. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో, ±1°C వరకు ఖచ్చితత్వం.
2. అల్ట్రా-హ్యూమన్ డిజైన్, ఆపరేషన్ ఇతరులకన్నా సరళంగా ఉంటుంది.
3. దిగుమతి చేసుకున్న మిత్సుబిషి కంట్రోలర్ని ఉపయోగించండి.
4. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో సిల్వర్ గ్రాన్యులేటర్ (గోల్డ్ సిల్వర్ గ్రెయిన్స్ కాస్టింగ్ మెషిన్, సిల్వర్ గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్).
5. ఈ యంత్రం IGBT అధునాతన హీటింగ్ టెక్నాలజీని స్వీకరిస్తుంది, కాస్టింగ్ ప్రభావం చాలా బాగుంది, సిస్టమ్ స్థిరంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంటుంది, కరిగిన బంగారు సామర్థ్యం ఐచ్ఛికం మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ మెటల్ స్పెసిఫికేషన్ ఐచ్ఛికం.
6. గ్రాన్యులేషన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు శబ్దం లేదు.ఖచ్చితమైన అధునాతన పరీక్ష మరియు రక్షణ విధులు మొత్తం యంత్రాన్ని సురక్షితంగా మరియు మన్నికైనవిగా చేస్తాయి.
7. యంత్రం స్ప్లిట్ డిజైన్ను కలిగి ఉంది మరియు శరీరానికి ఎక్కువ ఖాళీ స్థలం ఉంటుంది.
-
గోల్డ్ సిల్వర్ కోసం కాంపాక్ట్ సైజు మెటల్ గ్రాన్యులేటర్ గ్రాన్యులేటింగ్ పరికరాలు
చిన్న పరిమాణంలో మెటల్ షాట్మేకర్లు.ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో, ± 1 ° C వరకు ఖచ్చితత్వం.
అల్ట్రా-హ్యూమన్ డిజైన్, ఆపరేషన్ ఇతరులకన్నా సరళమైనది.
దిగుమతి చేసుకున్న మిత్సుబిషి కంట్రోలర్ని ఉపయోగించండి.
304 SS వాటర్ ట్యాంక్తో కూడిన VC సిరీస్ వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషీన్ కోసం దరఖాస్తు చేసుకోండి.ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో గ్రాన్యులేటర్ (గోల్డ్ సిల్వర్ గ్రెయిన్స్ కాస్టింగ్ మెషిన్, సిల్వర్ గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్).
ఈ యంత్రం జర్మనీ IGBT అధునాతన తాపన సాంకేతికతను స్వీకరించింది, కాస్టింగ్ ప్రభావం చాలా బాగుంది, సిస్టమ్ స్థిరంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంటుంది, కరిగిన బంగారు సామర్థ్యం ఐచ్ఛికం మరియు గ్రాన్యులేటెడ్ మెటల్ స్పెసిఫికేషన్ ఐచ్ఛికం.గ్రాన్యులేషన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు శబ్దం లేదు.ఖచ్చితమైన అధునాతన పరీక్ష మరియు రక్షణ విధులు మొత్తం యంత్రాన్ని సురక్షితంగా మరియు మన్నికైనవిగా చేస్తాయి.యంత్రం స్ప్లిట్ డిజైన్ను కలిగి ఉంది మరియు శరీరానికి ఎక్కువ ఖాళీ స్థలం ఉంటుంది.ఎయిర్ కంప్రెసర్ లేకుండా ఉపయోగించడం, మాన్యువల్గా మెకానికల్ ఓపెనింగ్ స్టాపర్ ద్వారా ప్రసారం చేయడం.
ఈ AG సిరీస్ గ్రాన్యులేటింగ్ సిస్టమ్ 1kg నుండి 6kg కెపాసిటీ (బంగారం) వరకు చిన్న సామర్థ్యానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది తక్కువ స్థలం ఉన్న కస్టమర్లకు మంచిది.
మెటల్ గ్రాన్యులేషన్ అంటే ఏమిటి?
గ్రాన్యులేషన్ (లాటిన్ నుండి: గ్రానమ్ = "ధాన్యం") అనేది స్వర్ణకారుని యొక్క సాంకేతికత, దీని ద్వారా ఆభరణం యొక్క ఉపరితలం విలువైన లోహంతో కూడిన చిన్న గోళాలతో అలంకరించబడి, డిజైన్ నమూనా ప్రకారం కణికలు అని పేరు పెట్టారు.ఈ సాంకేతికతతో తయారు చేయబడిన ఆభరణాల యొక్క పురాతన పురావస్తు పరిశోధనలు మెసొపొటేమియాలోని ఉర్ యొక్క రాజ సమాధులలో కనుగొనబడ్డాయి మరియు 2500 BC వరకు ఈ ప్రాంతం నుండి, ఈ సాంకేతికత సిరియాలోని అనటోలియాకు, ట్రాయ్ (2100 BC) మరియు చివరకు ఎట్రూరియాకు వ్యాపించింది. (క్రీ.పూ. 8వ శతాబ్దం).క్రీస్తుపూర్వం మూడవ మరియు రెండవ శతాబ్దాల మధ్య ఎట్రుస్కాన్ సంస్కృతి క్రమంగా కనుమరుగవడమే కణాంకురణ క్షీణతకు కారణమైంది. పురాతన గ్రీకులు గ్రాన్యులేషన్ పనిని కూడా ఉపయోగించారు, అయితే ఎట్రురియాలోని హస్తకళాకారులు ఈ సాంకేతికతకు ప్రసిద్ధి చెందారు. కఠినమైన టంకము యొక్క స్పష్టమైన ఉపయోగం లేకుండా ఫైన్ పౌడర్ గ్రాన్యులేషన్2 యొక్క రహస్యమైన విస్తరణ.
గ్రాన్యులేషన్ బహుశా పురాతన అలంకరణ పద్ధతుల్లో అత్యంత రహస్యమైన మరియు మనోహరమైనది.8వ శతాబ్దం BCలో హస్తకళాకారులు ఫెనిసి మరియు గ్రేసి ఎట్రురియాకు పరిచయం చేశారు, ఇక్కడ లోహశాస్త్రం మరియు విలువైన లోహాల వినియోగం ఇప్పటికే అధునాతన దశలో ఉన్నాయి, నిపుణులైన ఎట్రుస్కాన్ స్వర్ణకారులు అసమానమైన సంక్లిష్టత మరియు అందం యొక్క కళాకృతులను రూపొందించడానికి ఈ సాంకేతికతను తమ స్వంతంగా చేసుకున్నారు.
1800ల మొదటి అర్ధభాగంలో రోమ్ (సెర్వెటెరి, టోస్కానెల్లా మరియు వల్సీ) మరియు దక్షిణ రష్యా (కెర్చ్ మరియు తమన్ ద్వీపకల్పాలు) పరిసర ప్రాంతాల్లో అనేక త్రవ్వకాలు జరిగాయి, ఇవి పురాతన ఎట్రుస్కాన్ మరియు గ్రీకు ఆభరణాలను వెల్లడించాయి.ఈ ఆభరణాలను గ్రాన్యులేషన్తో అలంకరించారు.పురాతన ఆభరణాల పరిశోధనలో చాలా నిమగ్నమైన ఆభరణాల వ్యాపారుల కాస్టెల్లానీ కుటుంబం దృష్టికి ఈ నగలు వచ్చాయి.ఎట్రుస్కాన్ శ్మశాన వాటికల నుండి కనుగొనబడినవి చాలా చక్కటి కణికలను ఉపయోగించడం వల్ల చాలా దృష్టిని ఆకర్షించాయి.అలెశాండ్రో కాస్టెల్లాని ఈ కళాఖండాలను చాలా వివరంగా అధ్యయనం చేసి, వారి కల్పన పద్ధతిని విప్పుటకు ప్రయత్నించారు.20వ శతాబ్దం ప్రారంభం వరకు, కాస్టెల్లాని మరణం తర్వాత, ఘర్షణ/యుటెక్టిక్ టంకం యొక్క పజిల్ చివరకు పరిష్కరించబడలేదు.
కాస్టెల్లానిస్ మరియు వారి సమకాలీనులకు రహస్యం రహస్యంగా ఉన్నప్పటికీ, కొత్తగా కనుగొనబడిన ఎట్రుస్కాన్ ఆభరణాలు సుమారు 1850 లలో పురావస్తు నగల పునరుద్ధరణకు దారితీశాయి.గోల్డ్ స్మితింగ్ మెళుకువలు కనుగొనబడ్డాయి, ఇది కాస్టెల్లానీ మరియు ఇతరులు త్రవ్విన అత్యుత్తమ పురాతన ఆభరణాలను నమ్మకంగా పునరుత్పత్తి చేయడానికి వీలు కల్పించింది.ఈ పద్ధతులు చాలా వరకు ఎట్రుస్కాన్లు ఉపయోగించిన వాటికి భిన్నంగా ఉన్నాయి, అయినప్పటికీ ఇప్పటికీ ఆమోదించదగిన ఫలితాన్ని అందించాయి.ఈ అనేక పురావస్తు పునరుద్ధరణ నగల వస్తువులు ఇప్పుడు వాటి పురాతన ప్రత్యర్ధులతో పాటు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ముఖ్యమైన నగల సేకరణలలో ఉన్నాయి.
కణికలు
కణికలు అవి వర్తించే లోహం వలె అదే మిశ్రమం నుండి తయారు చేయబడతాయి.ఒక పద్ధతి చాలా సన్నని మెటల్ షీట్ను బయటకు తీయడం మరియు అంచు వెంట చాలా ఇరుకైన అంచులను కత్తెర వేయడం ద్వారా ప్రారంభమవుతుంది.అంచు కత్తిరించబడింది మరియు ఫలితంగా అనేక చిన్న చతురస్రాలు లేదా మెటల్ ప్లేట్లెట్లు ఉంటాయి.గింజలను సృష్టించడానికి మరొక సాంకేతికత సూది వంటి సన్నని మాండ్రెల్ చుట్టూ చుట్టబడిన చాలా సన్నని తీగను ఉపయోగిస్తుంది.కాయిల్ అప్పుడు చాలా చిన్న జంప్ రింగులుగా కత్తిరించబడుతుంది.ఇది చాలా సుష్ట వలయాలను సృష్టిస్తుంది, దీని ఫలితంగా మరింత సమాన పరిమాణంలో కణికలు ఏర్పడతాయి.1 మిమీ కంటే పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఒకే పరిమాణంలో అనేక గోళాలను సృష్టించడం లక్ష్యం.
లోహపు ప్లేట్లెట్లు లేదా జంప్ రింగ్లు కాల్చే సమయంలో ఒకదానితో ఒకటి అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి బొగ్గు పొడిలో పూత పూస్తారు.ఒక క్రూసిబుల్ దిగువన బొగ్గు పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు మెటల్ బిట్లు చల్లబడతాయి కాబట్టి అవి వీలైనంత సమానంగా ఉంటాయి.క్రూసిబుల్ మూడు వంతులు నిండినంత వరకు బొగ్గు పొడి యొక్క కొత్త పొర మరియు మరిన్ని లోహపు ముక్కలు దీని తర్వాత ఉంటాయి.క్రూసిబుల్ ఒక బట్టీలో లేదా ఓవెన్లో కాల్చబడుతుంది మరియు విలువైన లోహపు ముక్కలు వాటి మిశ్రమం కోసం ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వద్ద చిన్న గోళాలుగా మారుతాయి.కొత్తగా సృష్టించబడిన ఈ గోళాలు చల్లబరచడానికి వదిలివేయబడతాయి.తరువాత వాటిని నీటిలో శుభ్రం చేస్తారు లేదా, ఒక టంకం పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, యాసిడ్లో ఊరగాయ.
అసమాన పరిమాణాల కణికలు ఆహ్లాదకరమైన డిజైన్ను రూపొందించవు.ఒక స్వర్ణకారుడు అదే వ్యాసంతో సరిగ్గా సరిపోలిన గోళాలను సృష్టించడం అసాధ్యం కాబట్టి, కణికలను ఉపయోగించడానికి ముందు తప్పనిసరిగా క్రమబద్ధీకరించబడాలి.కణికలను క్రమబద్ధీకరించడానికి జల్లెడల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తారు.
మీరు గోల్డ్ షాట్ ఎలా తయారు చేస్తారు?
గోల్డ్ షాట్ను తయారు చేసే ప్రక్రియ మీరు వేడి చేసిన తర్వాత కరిగిన బంగారాన్ని నెమ్మదిగా నీటిలో పోయడమేనా?లేదా మీరు ఒకేసారి చేస్తారా?కడ్డీలకు బదులుగా గోల్డ్ షాట్ను తయారు చేయడం వల్ల ప్రయోజనం ఏమిటి.
కంటైనర్ పెదవి నుండి పోయడం ద్వారా గోల్డ్ షాట్ సృష్టించబడదు.ఇది ముక్కు ద్వారా విడుదల చేయాలి.మీరు ద్రవీభవన డిష్ దిగువన ఒక చిన్న రంధ్రం (1/8") డ్రిల్లింగ్ చేయడం ద్వారా సరళమైనదాన్ని తయారు చేయవచ్చు, అది మీ నీటి కంటైనర్పై అమర్చబడుతుంది, డిష్పై టార్చ్ ప్లే చేయడం ద్వారా రంధ్రం చుట్టూ ఉంటుంది. అది నిరోధిస్తుంది. గోల్డ్ పౌడర్ కరిగిన మెల్టింగ్ డిష్ నుండి బదిలీ చేయబడినప్పుడు డిష్లో గడ్డకట్టే బంగారం.. నాకు అర్థం చేసుకోవడం ఎప్పుడూ కష్టమైన కారణాల వల్ల, కార్న్ఫ్లేక్స్కు బదులుగా షాట్ను ఏర్పరుస్తుంది.
బంగారాన్ని ఉపయోగించే వారు షాట్కు ప్రాధాన్యత ఇస్తారు, ఎందుకంటే ఇది కావలసిన మొత్తాన్ని సులభంగా తూకం చేస్తుంది.తెలివైన స్వర్ణకారులు ఒకేసారి ఎక్కువ బంగారాన్ని కరిగించరు, లేకుంటే అది లోపభూయిష్ట కాస్టింగ్లకు (గ్యాస్ చేరికలు) దారితీయవచ్చు.
అవసరమైన మొత్తాన్ని మాత్రమే కరిగించడం ద్వారా, మిగిలిన చిన్న మొత్తాన్ని (స్ప్రూ) తదుపరి బ్యాచ్తో కరిగించవచ్చు, తిరిగి కరిగిన బంగారం పేరుకుపోదని హామీ ఇస్తుంది.
బంగారాన్ని మళ్లీ మళ్లీ కరిగించడంలో సమస్య ఏమిటంటే, మూల లోహం (సాధారణంగా రాగి, కానీ రాగికి పరిమితం కాదు) ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు కాస్టింగ్లలో చిన్న పాకెట్స్లో పేరుకుపోయే వాయువును సృష్టించడం ప్రారంభమవుతుంది.కాస్టింగ్ చేసే ప్రతి స్వర్ణకారుడు ఆ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంటాడు మరియు వారు ఎందుకు ఉపయోగించరు లేదా గతంలో ఉపయోగించిన బంగారాన్ని ఉపయోగించడానికి ఇష్టపడరు.