సాంకేతిక పారామితులు:
మోడల్ నెం: HS-VPC2
వోల్టేజ్: 380V, 50/60Hz, 3-ఫేజ్
శక్తి: 10KW
గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత: 1600 డిగ్రీల సెల్సియస్
K-రకం థర్మోకపుల్: 1180 డిగ్రీల సెల్సియస్
కరిగే సమయం: 2-3 నిమిషాలు
సామర్థ్యం: 2 కిలోగ్రాములు (బంగారం)
గరిష్ట సిలిండర్ పరిమాణం: 5" * 12"
పోత పోసే రకాలు: ఉంగరాలు, కంకణాలు, ఆభరణాలు, బుద్ధ విగ్రహాలు మొదలైన నగల ఉత్పత్తులు
రక్షక వాయువులు: ఆర్గాన్, నైట్రోజన్
వర్తించే లోహాలు: బంగారం, కే బంగారం, వెండి, రాగి మరియు మిశ్రమ లోహాలు
బరువు: సుమారు 220 కిలోగ్రాములు
బాహ్య కొలతలు: 800x680x1230మి.మీ.
సాంకేతిక పారామితులు:
మోడల్ నెం: HS-VPC6
వోల్టేజ్: 380V, 50/60Hz, 3-ఫేజ్
శక్తి: 15KW
గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత: 1600 డిగ్రీల సెల్సియస్
K-రకం థర్మోకపుల్: 1180 డిగ్రీల సెల్సియస్
కరిగే సమయం: 2-3 నిమిషాలు
సామర్థ్యం: 6 కిలోగ్రాములు (బంగారం)
గరిష్ట సిలిండర్ పరిమాణం: 5" * 12"
పోత పోసే రకాలు: ఉంగరాలు, కంకణాలు, ఆభరణాలు, బుద్ధ విగ్రహాలు మొదలైన నగల ఉత్పత్తులు
రక్షక వాయువులు: ఆర్గాన్, నైట్రోజన్
వర్తించే లోహాలు: బంగారం, కే బంగారం, వెండి, రాగి మరియు మిశ్రమ లోహాలు
బరువు: సుమారు 250 కిలోగ్రాములు
బాహ్య కొలతలు: 800x680x1230మి.మీ.
గ్రాఫైట్ మూస
సిరామిక్ జాకెట్
థర్మోకపుల్
గ్రాఫైట్ కడ్డీ
సీలింగ్ రింగులు
1. డిజైన్ మరియు అచ్చు తయారీ: కంప్యూటర్లో ఆభరణాలను డిజైన్ చేసి, 3D మోడల్ను సృష్టించండి. ఆ తర్వాత, 3D-ప్రింటెడ్ మోడల్ లేదా ఫిజికల్ ప్రోటోటైప్ నుండి సిలికాన్ రబ్బర్ అచ్చును తయారు చేయండి.
2. మైనపు ఇంజెక్షన్: మైనపును సాధారణంగా 70-75°C వరకు ద్రవ రూపంలోకి వేడి చేసి, మైనపు ఇంజెక్షన్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి దానిని సిలికాన్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి. మైనపు చల్లబడి గట్టిపడిన తర్వాత, అచ్చు నుండి మైనపు నమూనాని తీసివేసి, ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.
3. మైనపు నమూనా ట్రిమ్మింగ్: మైనపు నమూనా ఉపరితలంపై ఉన్న అదనపు మైనపు, ఇతర చిన్న లోపాలను తొలగించడానికి సర్జికల్ బ్లేడ్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగించండి. ఇసుక రంధ్రాలు లేదా విరిగిన భాగాల వంటి పెద్ద లోపాలను సరిచేయడానికి, మైనపు సోల్డరింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.
4. మైనపు చెట్టు అమరిక: ఒక మైనపు చెట్టును ఏర్పరచడానికి, మైనపు నమూనాలను ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో మైనపు కడ్డీకి టంకం వేయండి. మైనపు నమూనాల మధ్య ఎటువంటి స్పర్శలు లేవని మరియు వాటి మధ్య తగినంత ఖాళీ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
5. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్: మైనపు ట్రీని స్టీల్ లేదా సిరామిక్ ఫ్లాస్క్లో ఉంచి, ప్రత్యేక కాస్టింగ్ ప్లాస్టర్ను పోయాలి. అచ్చు యొక్క నునుపైన ఉపరితలం మరియు కచ్చితమైన ఆకారాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్లాస్టర్లోని గాలి బుడగలను తొలగించడానికి వాక్యూమ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి.
6. షెల్ మోల్డ్ బేకింగ్: ఇన్వెస్ట్మెంట్ మోల్డ్తో ఉన్న ఫ్లాస్క్ను కిల్న్లో ఉంచి వేడి చేయండి. మైనం కరిగి మోల్డ్ నుండి బయటకు కారిపోతుంది, మరియు ఇన్వెస్ట్మెంట్ మెటీరియల్ గట్టిపడి ఒక కచ్చితమైన మోల్డ్ కావిటీని ఏర్పరుస్తుంది.
7. లోహాన్ని పోయడం: లోహ పదార్థాన్ని దాని ద్రవీభవన స్థానం వరకు వేడి చేసి, కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి పోయాలి. సాధారణ కాస్టింగ్ పద్ధతులలో వాక్యూమ్ సక్షన్ కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ ఉన్నాయి.
8. మైనం తొలగించడం మరియు శుభ్రపరచడం: లోహం గట్టిపడిన తర్వాత, పోత ఆభరణాన్ని తీయడానికి ఇన్వెస్ట్మెంట్ అచ్చును పగలగొట్టండి లేదా కడిగివేయండి. ఆభరణం ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న మలినాలను తొలగించడానికి సాండ్బ్లాస్టర్లు లేదా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగించండి.
9. తుది మెరుగులు దిద్దడం మరియు మెరుగుపరచడం: ఆభరణానికి మరియు స్పూకుకు మధ్య ఉన్న అనుసంధాన భాగాలను కత్తిరించి, ఆ తర్వాత పాలిషింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి ఆభరణం యొక్క ఉపరితలాన్ని నునుపుగా మరియు మెరిసేలా మెరుగుపరచండి.