హసుంగ్- VPC సిరీస్ ఆభరణాల వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషిన్

సంక్షిప్త వివరణ:

వర్తించే లోహాలు:
బంగారం, వెండి, రాగి మరియు K బంగారం వంటి లోహ పదార్థాలు

అప్లికేషన్ పరిశ్రమ:
ఆభరణాల కర్మాగారాలు, మిశ్రమలోహ పోత, కళ్లద్దాలు మరియు హస్తకళల పోత వంటి పరిశ్రమలు

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:
1. మాన్యువల్ కంట్రోల్ ఆపరేషన్, జర్మనీ IGBT ఇండక్షన్ హీటింగ్, శ్రమను ఆదా చేస్తుంది మరియు కేవలం ఒక్క టచ్‌తో సులభమైన ఆపరేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది.
2. సమీకృత ద్రవీకరణ మరియు పోత, వేగవంతమైన నమూనా తయారీ, ఒక్కో కొలిమికి 3-5 నిమిషాలు, అధిక సామర్థ్యం
3. జడ వాయువుతో కప్పబడిన ద్రవీకరణ, వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, తుది ఉత్పత్తుల అధిక సాంద్రత, ఇసుక రంధ్రాలు లేకపోవడం మరియు దాదాపు నష్టం లేకపోవడం
4. ఖచ్చితమైన PID ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ, ± 1 ℃ లోపల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
5. ఈ భాగాలను జపాన్‌కు చెందిన షిమాడెన్ మరియు ఇజుమి, SMC, ఎయిర్‌టెక్, సిమెన్స్, ఇన్ఫినియాన్ మొదలైన అంతర్జాతీయంగా ప్రసిద్ధి చెందిన బ్రాండ్‌ల నుండి సేకరించారు.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

సాంకేతిక పారామితులు:

మోడల్ నెం: HS-VPC2

వోల్టేజ్: 380V, 50/60Hz, 3-ఫేజ్

శక్తి: 10KW

గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత: 1600 డిగ్రీల సెల్సియస్

K-రకం థర్మోకపుల్: 1180 డిగ్రీల సెల్సియస్

కరిగే సమయం: 2-3 నిమిషాలు

సామర్థ్యం: 2 కిలోగ్రాములు (బంగారం)

గరిష్ట సిలిండర్ పరిమాణం: 5" * 12"

పోత పోసే రకాలు: ఉంగరాలు, కంకణాలు, ఆభరణాలు, బుద్ధ విగ్రహాలు మొదలైన నగల ఉత్పత్తులు

రక్షక వాయువులు: ఆర్గాన్, నైట్రోజన్

వర్తించే లోహాలు: బంగారం, కే బంగారం, వెండి, రాగి మరియు మిశ్రమ లోహాలు

బరువు: సుమారు 220 కిలోగ్రాములు

బాహ్య కొలతలు: 800x680x1230మి.మీ.

 

 

సాంకేతిక పారామితులు:

మోడల్ నెం: HS-VPC6

వోల్టేజ్: 380V, 50/60Hz, 3-ఫేజ్

శక్తి: 15KW

గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత: 1600 డిగ్రీల సెల్సియస్

K-రకం థర్మోకపుల్: 1180 డిగ్రీల సెల్సియస్

కరిగే సమయం: 2-3 నిమిషాలు

సామర్థ్యం: 6 కిలోగ్రాములు (బంగారం)

గరిష్ట సిలిండర్ పరిమాణం: 5" * 12"

పోత పోసే రకాలు: ఉంగరాలు, కంకణాలు, ఆభరణాలు, బుద్ధ విగ్రహాలు మొదలైన నగల ఉత్పత్తులు

రక్షక వాయువులు: ఆర్గాన్, నైట్రోజన్

వర్తించే లోహాలు: బంగారం, కే బంగారం, వెండి, రాగి మరియు మిశ్రమ లోహాలు

బరువు: సుమారు 250 కిలోగ్రాములు

బాహ్య కొలతలు: 800x680x1230మి.మీ.

HS-VPC2 主图7
బంగారు ఆభరణాలు HS-VPC, HS-VCT, HS-TVC బంగారు ఆభరణాలు

వినియోగ వస్తువులు

గ్రాఫైట్ మూస

సిరామిక్ జాకెట్

థర్మోకపుల్

గ్రాఫైట్ కడ్డీ

సీలింగ్ రింగులు

ఆభరణాల లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి:

1. డిజైన్ మరియు అచ్చు తయారీ: కంప్యూటర్‌లో ఆభరణాలను డిజైన్ చేసి, 3D మోడల్‌ను సృష్టించండి. ఆ తర్వాత, 3D-ప్రింటెడ్ మోడల్ లేదా ఫిజికల్ ప్రోటోటైప్ నుండి సిలికాన్ రబ్బర్ అచ్చును తయారు చేయండి.

2. మైనపు ఇంజెక్షన్: మైనపును సాధారణంగా 70-75°C వరకు ద్రవ రూపంలోకి వేడి చేసి, మైనపు ఇంజెక్షన్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి దానిని సిలికాన్ అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి. మైనపు చల్లబడి గట్టిపడిన తర్వాత, అచ్చు నుండి మైనపు నమూనాని తీసివేసి, ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి.

3. మైనపు నమూనా ట్రిమ్మింగ్: మైనపు నమూనా ఉపరితలంపై ఉన్న అదనపు మైనపు, ఇతర చిన్న లోపాలను తొలగించడానికి సర్జికల్ బ్లేడ్ వంటి సాధనాలను ఉపయోగించండి. ఇసుక రంధ్రాలు లేదా విరిగిన భాగాల వంటి పెద్ద లోపాలను సరిచేయడానికి, మైనపు సోల్డరింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.

4. మైనపు చెట్టు అమరిక: ఒక మైనపు చెట్టును ఏర్పరచడానికి, మైనపు నమూనాలను ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో మైనపు కడ్డీకి టంకం వేయండి. మైనపు నమూనాల మధ్య ఎటువంటి స్పర్శలు లేవని మరియు వాటి మధ్య తగినంత ఖాళీ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

5. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్: మైనపు ట్రీని స్టీల్ లేదా సిరామిక్ ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచి, ప్రత్యేక కాస్టింగ్ ప్లాస్టర్‌ను పోయాలి. అచ్చు యొక్క నునుపైన ఉపరితలం మరియు కచ్చితమైన ఆకారాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్లాస్టర్‌లోని గాలి బుడగలను తొలగించడానికి వాక్యూమ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి.

6. షెల్ మోల్డ్ బేకింగ్: ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ మోల్డ్‌తో ఉన్న ఫ్లాస్క్‌ను కిల్న్‌లో ఉంచి వేడి చేయండి. మైనం కరిగి మోల్డ్ నుండి బయటకు కారిపోతుంది, మరియు ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ మెటీరియల్ గట్టిపడి ఒక కచ్చితమైన మోల్డ్ కావిటీని ఏర్పరుస్తుంది.

7. లోహాన్ని పోయడం: లోహ పదార్థాన్ని దాని ద్రవీభవన స్థానం వరకు వేడి చేసి, కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి పోయాలి. సాధారణ కాస్టింగ్ పద్ధతులలో వాక్యూమ్ సక్షన్ కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మరియు వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ ఉన్నాయి.

8. మైనం తొలగించడం మరియు శుభ్రపరచడం: లోహం గట్టిపడిన తర్వాత, పోత ఆభరణాన్ని తీయడానికి ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ అచ్చును పగలగొట్టండి లేదా కడిగివేయండి. ఆభరణం ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న మలినాలను తొలగించడానికి సాండ్‌బ్లాస్టర్‌లు లేదా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్‌ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగించండి.

9. తుది మెరుగులు దిద్దడం మరియు మెరుగుపరచడం: ఆభరణానికి మరియు స్పూకుకు మధ్య ఉన్న అనుసంధాన భాగాలను కత్తిరించి, ఆ తర్వాత పాలిషింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగించి ఆభరణం యొక్క ఉపరితలాన్ని నునుపుగా మరియు మెరిసేలా మెరుగుపరచండి.

ఆభరణాల లక్స్ మైనపు కాస్టింగ్ యంత్రాలు

  • మునుపటి:
  • తరువాత: