బంగారు వెండి రాగి కోసం TVC సిరీస్ ఇండక్షన్ వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషిన్

కాస్టింగ్ పద్ధతులు

సాధారణ కాస్టింగ్ పద్ధతులు:

జ్వాల కాస్టింగ్
ఇండక్షన్ కాస్టింగ్
వాక్యూమ్ ప్రెజర్ డై-కాస్టింగ్

ఫ్లేమ్ కాస్టింగ్
ఫ్లేమ్ కాస్టింగ్ అనేది అత్యంత సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ పద్ధతి మరియు ఇది బహుశా అత్యంత సాధారణమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. ఈ పద్ధతి కాస్టింగ్ పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది, అయితే ఇది ప్రస్తుత మార్కెట్ యొక్క చట్టపరమైన మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు సరిగ్గా సరిపోదు. ఈ టెక్నిక్ కేవలం ఆపరేటర్ యొక్క యోగ్యత మరియు నైపుణ్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది: ఈ టెక్నిక్‌ని ఉపయోగించాలంటే మంటను నియంత్రించే సామర్థ్యం, ​​లోహపు పని గురించి మంచి జ్ఞానం మరియు సున్నితత్వం మరియు ఆపరేషన్ జాగ్రత్త అవసరం. అయినప్పటికీ చాలా మంది ఆపరేటర్లు ఈ టెక్నిక్‌లో నిజమైన మాస్టర్స్ అని నిజం. ఈ సాంకేతికత పునరుత్పత్తికి మరియు స్థిరమైన నాణ్యత స్థాయికి హామీ ఇవ్వదు. మరియు ఇలాంటి ప్రక్రియ పూర్తిగా ఆపరేటర్ యొక్క నైపుణ్యం మరియు యోగ్యతపై ఆధారపడి ఉంటే అది అనువైన ప్రక్రియ కాదు మరియు ఆధునిక దంత సాంకేతిక నిపుణుల ప్రయోగశాలలకు వశ్యత అనేది ఒక ముఖ్యమైన అవసరం. ఆపరేటర్ల సామర్థ్యంతో సంబంధం లేకుండా ప్రక్రియ వాస్తవానికి పునరుత్పత్తి చేయబడాలి. దీనికి అదనంగా జ్వాల కాస్టింగ్ పద్ధతి ఆటోమేటిక్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ధృవీకరణ మరియు డాక్యుమెంట్‌ను అనుమతించదు.

ఇండక్షన్ కాస్టింగ్
ఇండక్షన్ కాస్టింగ్ ఖచ్చితంగా కాస్టింగ్ విభాగంలో పురోగతిని సూచిస్తుంది, అయితే ఈ సాంకేతికత దంత సాంకేతిక నిపుణుల ప్రయోగశాలలో హేతుబద్ధమైన మరియు వ్యవస్థీకృత పద్ధతిలో ఉపయోగించడం అసాధ్యం చేసే కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇండక్షన్ సిస్టమ్ ప్రకృతిలో సెమీ ఆటోమేటిక్ మరియు మొత్తంగా ఉంటుంది. జ్వాల కాస్టింగ్ వంటి ప్రక్రియ ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ద్రవీభవన సరిగ్గా ఉందో లేదో అంచనా వేయడానికి మరియు అపకేంద్ర పరికరాన్ని సక్రియం చేయడానికి ఆపరేటర్‌కు పని ఉంటుంది. "అందువల్ల, ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి పునరుత్పత్తి మరియు స్థిరమైన నాణ్యత స్థాయికి హామీ ఇవ్వబడదు. ఇండక్షన్ కాస్టింగ్ చాలా త్వరగా ఉంటుంది. మెటల్ మిశ్రమం లోపల నుండి వెలుపలికి వేడి చేయబడుతుంది. ఇండక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క సాంకేతిక స్వభావం వల్ల మిశ్రమం ఉష్ణోగ్రతను కాలక్రమేణా స్థిరీకరించడం లేదా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నిరోధించడం అసాధ్యం. సెంట్రిఫ్యూగల్ పీడనం ఏకదిశలో ఉంటుంది మరియు అనేక ఇండక్షన్ కాస్టింగ్ యంత్రాలు వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉండవు, కాబట్టి యూనిట్‌లో కనిపించే గాలి కారణం కావచ్చు. ఒక పోరస్ కాస్టింగ్.

వాక్యూమ్ ప్రెజర్ డై-కాస్టింగ్
వాక్యూమ్ ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ అనేది ఎల్లప్పుడూ అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్ ప్రక్రియగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే ఈ పరికరాల ద్వారా చేరుకున్న ఉష్ణోగ్రతలు కొత్త దంత మిశ్రమాలను కరిగించడానికి మరియు కాస్టింగ్ చేయడానికి తగినవి కానందున దాని ప్రజాదరణ 90ల మధ్య వరకు పరిమితం చేయబడింది. కొత్త తరం పరికరాలు తరువాత అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ఇవి బేస్-మెటల్, సెమీ విలువైన, పల్లాడియన్ మరియు విలువైన దంత మిశ్రమాలను కరిగించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.

హసంగ్ వాక్యూమ్ ప్రెజర్ డై-కాస్టింగ్ మెషీన్‌లు అద్భుతమైన మెల్టింగ్ టెంపరేచర్ కంట్రోల్‌ని కలిగి ఉంటాయి, కాస్టింగ్‌ను వాక్యూమ్‌లో ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు బహుళ-దిశాత్మక ఒత్తిడిని నిర్వహించడం సాధ్యపడుతుంది. ఇవన్నీ గొప్ప వినియోగ సౌలభ్యం, పునరుత్పత్తి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి మరియు ఫలితంపై ఆపరేటర్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మంచి కాస్టింగ్ ఎలా సాధించాలి

కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను అనుసరించండి
మిశ్రమం యొక్క మెటలర్జిక్ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై నియంత్రణను ఉంచడం చాలా ముఖ్యమైన అవసరం. మిశ్రమంలో ఉన్న తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ లోహాల సబ్లిమేషన్‌ను నివారించడానికి కాస్టింగ్ డేటా మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండటం చాలా అవసరం.
తగిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన లోహం తయారీ సంస్థ సూచించిన అన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, లేకుంటే లోహం యొక్క మెటలర్జిక్ నిర్మాణంలో కొన్ని మార్పులు ఉండవచ్చు, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలలో సాంకేతిక లక్షణాలలో మార్పులు మరియు సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

ఓమ్నిడైరెక్షనల్ ఒత్తిడితో తారాగణం
దంత మిశ్రమాలు అనేక విభిన్న లోహాలతో కూడి ఉంటాయి, ఒక్కొక్కటి దాని స్వంత నిర్దిష్ట సాంద్రతతో ఉంటాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం ద్వారా ఫలితంగా మోనో-డైరెక్షనల్ పీడనం ఏర్పడుతుంది, దీనిలో తక్కువ సాంద్రత కలిగిన వాటి కంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట సాంద్రత కలిగిన లోహాలు సిలిండర్‌లో ప్రవేశపెట్టబడతాయి. ప్రెజర్ డై-కాస్టింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి, మెటల్ సిలిండర్‌లో స్థిరంగా ప్రవేశపెట్టబడుతుంది మరియు సిలిండర్ ఓమ్ని-డైరెక్షనల్ మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడికి గురవుతుంది, ఇది మెటల్ యొక్క ఖచ్చితమైన పొరలను అనుమతిస్తుంది.

వాక్యూమ్ కాస్టింగ్
అధిక యాంత్రిక నిరోధకత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి కాస్టింగ్ గాలి లేని వాతావరణంలో నిర్వహించబడుతుంది. ఇది పూర్తిగా నాన్ పోరస్ అల్లాయ్ కాస్టింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

హసంగ్ డై-కాస్టింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

సెట్ టెంపరేచర్ స్పెసిఫికేషన్స్‌తో వర్తింపు
మైక్రోప్రాసెసర్, థర్మోకపుల్ మరియు కంట్రోల్ లాజిక్ ద్వారా నియంత్రణను మిళితం చేసే సిస్టమ్‌కు ధన్యవాదాలు, ఇది ఇన్‌ఫ్రా-రెడ్ పాయింటర్‌తో కూడిన సంక్లిష్ట ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్‌తో నిర్వహించబడుతుంది.
ప్రయోజనాలు: మెటలర్జిక్ స్పెసిఫికేషన్ల తదుపరి సంరక్షణతో మిశ్రమం ఉత్పత్తిలో గరిష్ట ఖచ్చితత్వం.

లోహంపై ఓమ్నిడైరెక్షనల్ ఒత్తిడి
ఆటోమేటిక్ కంప్రెషన్ మొత్తం సిలిండర్‌పై ఏకరీతి మరియు ఒత్తిడిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మిశ్రమాన్ని కంపోజ్ చేసే లోహాల సెంట్రిఫ్యూగల్ ప్రభావం లేదు.
ప్రయోజనాలు: అధిక మిశ్రమం కాంపాక్ట్‌నెస్, మెరుగైన పొరలు వేయడం, అల్లాయ్ మెటీరియల్‌ని ఆదా చేయడం (ఛానెల్స్ మరియు అదనపు కాస్ట్ మెటీరియల్ కోసం అదనపు మెటీరియల్ ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు)

ద్రవీభవన వాతావరణంలో నిర్వహించబడుతుంది
టీవీసీ సిరీస్ కాస్టింగ్ మెషీన్‌లు తారుమారు చేసే ముందు, ఎయిర్ ఫ్రీ ప్రొడక్షన్ ఆటోమేటిక్ ప్రాసెస్‌ను నిర్వహిస్తాయి కాబట్టి గాలిలేని వాతావరణంలో కాస్టింగ్ నిర్వహించబడుతుంది.
ప్రయోజనాలు: పూర్తి పనిలో గరిష్ట ఖచ్చితత్వం, అధిక నాణ్యత మరియు సమయం ఆదా.

గరిష్ట ఆపరేషన్ సౌలభ్యం
మానవ ప్రమేయం లేనందున అన్ని ప్రయోగశాల భాగాల ద్వారా ఉపయోగం.
ప్రయోజనాలు: అన్ని ప్రయోగశాల భాగాల ద్వారా వినియోగం.

నాణ్యమైన పునరుత్పత్తి
ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది మరియు మానవ జోక్యం ఉండదు.
ప్రయోజనాలు: స్వయంచాలక చక్రం మరియు మానవ జోక్యం లేకపోవడం ఫలితాల యొక్క ఖచ్చితమైన పునరుత్పత్తిని మంజూరు చేస్తుంది.

ఖర్చుతో కూడిన నిర్వహణ
మొత్తం ప్రక్రియ నిర్వహణ 100% ఖర్చుతో కూడుకున్నది: విద్యుత్ శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వినియోగ వస్తువులు చౌకగా ఉంటాయి.
ప్రయోజనాలు: ఖర్చు ప్రభావం.