100 మెష్ – 400 మెష్ మెటల్ పౌడర్ వాటర్ అటామైజర్ మెషిన్
సాంకేతిక పారామితులు
| మోడల్ నెం. | హెచ్ఎస్-ఎంజిఎ5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| వోల్టేజ్ | 380V 3 ఫేజ్లు, 50/60Hz | ||||
| విద్యుత్ సరఫరా | 15KW | 30KW | 30KW/50KW | 60KW | |
| సామర్థ్యం (Au) | 5 కిలోలు | 10 కిలోలు | 30 కిలోలు | 50 కిలోలు | 100 కిలోలు |
| గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత. | 1600°C/2200°C | ||||
| కరిగే సమయం | 3-5 నిమిషాలు. | 5-8 నిమిషాలు. | 5-8 నిమిషాలు. | 6-10 నిమిషాలు. | 15-20 నిమిషాలు. |
| కణ రేణువులు (మెష్) | 200#-300#-400# | ||||
| ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వం | ±1°C | ||||
| వాక్యూమ్ పంప్ | అధిక నాణ్యత గల అధిక స్థాయి వాక్యూమ్ డిగ్రీ వాక్యూమ్ పంప్ | ||||
| అల్ట్రాసోనిక్ వ్యవస్థ | అధిక నాణ్యత గల అల్ట్రాసోనిక్ సిస్టమ్ నియంత్రణ వ్యవస్థ | ||||
| ఆపరేషన్ పద్ధతి | మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఒకే కీ ఆపరేషన్, పోకా యోకే ఫూల్ప్రూఫ్ సిస్టమ్ | ||||
| నియంత్రణ వ్యవస్థ | మిత్సుబిషి PLC+హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ | ||||
| జడ వాయువు | నత్రజని/ఆర్గాన్ | ||||
| శీతలీకరణ రకం | వాటర్ చిల్లర్ (విడిగా అమ్మబడుతుంది) | ||||
| కొలతలు | సుమారు 3575*3500*4160మి.మీ. | ||||
| బరువు | సుమారు 2150 కిలోగ్రాములు | సుమారు 3000 కిలోగ్రాములు | |||
అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ పద్ధతి అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పౌడర్ మెటలర్జీ పరిశ్రమలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక కొత్త ప్రక్రియ. దీనికి సరళమైన ప్రక్రియ, సులభంగా నేర్చుకోగల సాంకేతికత, పదార్థం సులభంగా ఆక్సీకరణకు గురికాకపోవడం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఏమిటంటే, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్లో మిశ్రమలోహాన్ని (లోహాన్ని) కరిగించి, శుద్ధి చేసిన తర్వాత, కరిగిన లోహ ద్రవాన్ని ఉష్ణ సంరక్షణ క్రూసిబుల్లోకి పోసి, గైడ్ ట్యూబ్ మరియు నాజిల్లోకి ప్రవేశింపజేస్తారు. ఈ సమయంలో, అధిక పీడన ద్రవ ప్రవాహం (లేదా వాయు ప్రవాహం) ద్వారా కరిగిన ప్రవాహం నిరోధించబడుతుంది. అణువులుగా విడగొట్టబడిన లోహపు పొడి, అటామైజేషన్ టవర్లో ఘనీభవించి, స్థిరపడుతుంది, ఆపై సేకరణ మరియు వేరుచేయడం కోసం పౌడర్ కలెక్టింగ్ ట్యాంక్లోకి పడుతుంది. అటామైజ్డ్ ఐరన్ పౌడర్, కాపర్ పౌడర్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పౌడర్ మరియు మిశ్రమలోహ పౌడర్ వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహపు పొడి తయారీ రంగంలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఐరన్ పౌడర్ పరికరాలు, కాపర్ పౌడర్ పరికరాలు, సిల్వర్ పౌడర్ పరికరాలు మరియు మిశ్రమలోహ పౌడర్ పరికరాల పూర్తి సెట్ల తయారీ సాంకేతికత మరింత పరిణతి చెందుతోంది.
2. జల అణువిచ్ఛేదన గుజ్జు పరికరాల ఉపయోగం మరియు సూత్రం, జల అణువిచ్ఛేదన గుజ్జు పరికరాలు అనేవి వాతావరణ పరిస్థితులలో జల అణువిచ్ఛేదన గుజ్జు ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తిని తీర్చడానికి రూపొందించబడిన ఒక పరికరం, మరియు ఇది ఒక పారిశ్రామిక భారీ ఉత్పత్తి పరికరం. జల అణువిచ్ఛేదన గుజ్జు పరికరాల పని సూత్రం వాతావరణ పరిస్థితులలో లోహం లేదా లోహ మిశ్రమాన్ని కరిగించడాన్ని సూచిస్తుంది. వాయు రక్షణ పరిస్థితులలో, లోహ ద్రవం ఉష్ణ నిరోధక టండిష్ మరియు మళ్లింపు పైపు గుండా ప్రవహిస్తుంది, మరియు అత్యధిక పీడన నీరు నాజిల్ గుండా ప్రవహిస్తుంది. లోహ ద్రవం అణువులుగా విడగొట్టబడి పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మ లోహ బిందువులుగా మారుతుంది, మరియు ఈ సూక్ష్మ బిందువులు ప్రయాణ సమయంలో తలతన్యత మరియు నీటి వేగవంతమైన శీతలీకరణ యొక్క సంయుక్త చర్య కింద ఉప-గోళాకార లేదా క్రమరహిత కణాలుగా ఏర్పడి మిల్లింగ్ లక్ష్యాన్ని సాధిస్తాయి.
3. జల పరమాణువుల పొడిచే పరికరానికి ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉన్నాయి: 1. ఇది చాలా వరకు లోహాలను మరియు వాటి మిశ్రమ లోహాల పొడిని తయారు చేయగలదు, మరియు ఉత్పత్తి వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది. 2. ఉపగోళాకార పొడి లేదా క్రమరహిత పొడిని తయారు చేయవచ్చు. 3. వేగవంతమైన ఘనీభవనం మరియు విభజన లేకపోవడం వలన, అనేక ప్రత్యేక మిశ్రమ లోహ పొడులను తయారు చేయవచ్చు. 4. సరైన ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పొడి కణ పరిమాణాన్ని అవసరమైన పరిధికి చేర్చవచ్చు.
4. జల అణువిచ్ఛేదన పొడిచే పరికరాల నిర్మాణం జల అణువిచ్ఛేదన పొడిచే పరికరాల నిర్మాణంలో ఈ క్రింది భాగాలు ఉంటాయి: స్మెల్టింగ్, టండిష్ వ్యవస్థ, అణువిచ్ఛేదన వ్యవస్థ, జడ వాయు రక్షణ వ్యవస్థ, అత్యధిక పీడన నీటి వ్యవస్థ, పొడి సేకరణ, నిర్జలీకరణ మరియు ఎండబెట్టే వ్యవస్థ, జల్లించే వ్యవస్థ, శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థ, PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ, ప్లాట్ఫారమ్ వ్యవస్థ, మొదలైనవి. 1. మెల్టింగ్ మరియు టండిష్ వ్యవస్థ: వాస్తవానికి, ఇది ఒక ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్, ఇందులో ఇవి ఉంటాయి: షెల్, ఇండక్షన్ కాయిల్, ఉష్ణోగ్రత కొలిచే పరికరం, ఫర్నేస్ను వంచే పరికరం, టండిష్ మరియు ఇతర భాగాలు: షెల్ అనేది ఒక ఫ్రేమ్ నిర్మాణం, ఇది కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది, మధ్యలో ఒక ఇండక్షన్ కాయిల్ అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు ఇండక్షన్ కాయిల్లో ఒక క్రూసిబుల్ ఉంచబడుతుంది, దీనిలో కరిగించి పోయవచ్చు. టండిష్ నాజిల్ వ్యవస్థపై అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది కరిగిన లోహ ద్రవాన్ని నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది మరియు ఉష్ణాన్ని నిలుపుకునే పనిని చేస్తుంది. ఇది స్మెల్టింగ్ వ్యవస్థ యొక్క క్రూసిబుల్ కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది. టండిష్ హోల్డింగ్ ఫర్నేస్కు దాని స్వంత తాపన వ్యవస్థ మరియు ఉష్ణోగ్రత కొలత వ్యవస్థ ఉంటాయి. హోల్డింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క తాపన వ్యవస్థలో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్. రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1000 ℃ వరకు చేరుకోగలదు, మరియు ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1200 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోగలదు, కానీ క్రూసిబుల్ పదార్థాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి. 2. అటామైజేషన్ వ్యవస్థ: అటామైజేషన్ వ్యవస్థలో నాజిల్లు, అధిక-పీడన నీటి పైపులు, వాల్వ్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. 3. జడ వాయు రక్షణ వ్యవస్థ: పొడి చేసే ప్రక్రియలో, లోహాలు మరియు మిశ్రమాల ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి మరియు పొడిలోని ఆక్సిజన్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, వాతావరణ రక్షణ కోసం సాధారణంగా అటామైజేషన్ టవర్లోకి కొంత మొత్తంలో జడ వాయువును ప్రవేశపెడతారు. 4. అత్యధిక-పీడన నీటి వ్యవస్థ: ఈ వ్యవస్థ అనేది అటామైజింగ్ నాజిల్లకు అధిక-పీడన నీటిని అందించే ఒక పరికరం. ఇందులో అధిక-పీడన నీటి పంపులు, నీటి ట్యాంకులు, వాల్వ్లు, అధిక-పీడన గొట్టాలు మరియు బస్బార్లు ఉంటాయి. 5. శీతలీకరణ వ్యవస్థ: పరికరం మొత్తం నీటి శీతలీకరణతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఈ శీతలీకరణ వ్యవస్థ చాలా అవసరం. పరికరం సురక్షితంగా పనిచేయడానికి, శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత ద్వితీయ పరికరంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. 6. నియంత్రణ వ్యవస్థ: నియంత్రణ వ్యవస్థ అనేది పరికరం యొక్క కార్యాచరణ నియంత్రణ కేంద్రం. అన్ని కార్యకలాపాలు మరియు సంబంధిత డేటా సిస్టమ్ యొక్క PLCకి పంపబడతాయి, మరియు కార్యకలాపాల ద్వారా ఫలితాలు ప్రాసెస్ చేయబడి, భద్రపరచబడి, ప్రదర్శించబడతాయి.
కొత్త పౌడర్ పదార్థాల తయారీ కోసం వృత్తిపరమైన పరికరాల పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి, అధునాతన కొత్త పౌడర్ పదార్థాల ఉత్పత్తికి వృత్తిపరమైన శ్రేణి పరిష్కారాలను అందించడం, స్వతంత్ర మేధో సంపత్తి హక్కులతో గోళాకార పౌడర్ తయారీ సాంకేతికత / గుండ్రని మరియు చదునైన పౌడర్ తయారీ సాంకేతికత / స్ట్రిప్ పౌడర్ తయారీ సాంకేతికత / ఫ్లేక్ పౌడర్ తయారీ సాంకేతికత, అలాగే అతి సూక్ష్మ/నానో పౌడర్ తయారీ సాంకేతికత, అధిక రసాయన స్వచ్ఛత గల పౌడర్ తయారీ సాంకేతికత.
నీటి అణువులుగా మార్చే పల్వరైజింగ్ పరికరాల ద్వారా లోహపు పొడిని తయారుచేసే ప్రక్రియ
నీటి అణువులతో పొడి చేసే పరికరాల ద్వారా లోహపు పొడిని తయారుచేసే ప్రక్రియకు సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది. ప్రాచీన కాలంలో, ప్రజలు కరిగిన ఇనుమును నీటిలో పోసి దానిని సన్నని లోహపు కణాలుగా విడగొట్టేవారు, వాటిని ఉక్కు తయారీకి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించేవారు; ఇప్పటికీ, సీసం గుళికలను తయారు చేయడానికి కరిగిన సీసాన్ని నేరుగా నీటిలో పోసేవారు. ముతక మిశ్రమలోహపు పొడిని తయారు చేయడానికి నీటి అణువుల పద్ధతిని ఉపయోగించడంలో, ప్రక్రియ సూత్రం పైన పేర్కొన్న నీటిలో లోహాన్ని విడగొట్టే పద్ధతి మాదిరిగానే ఉంటుంది, కానీ పొడి చేసే సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది.
జల అణువిచ్ఛేదన పొడిచే పరికరం ముతక మిశ్రమలోహపు పొడిని తయారు చేస్తుంది. మొదట, ముతక బంగారాన్ని కొలిమిలో కరిగిస్తారు. కరిగిన బంగారు ద్రవాన్ని సుమారు 50 డిగ్రీల వరకు అధికంగా వేడి చేసి, ఆ తర్వాత టండిష్లోకి పోయాలి. బంగారు ద్రవాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ముందు అధిక పీడన నీటి పంపును ప్రారంభించి, అధిక పీడన జల అణువిచ్ఛేదన పరికరంతో వర్క్పీస్ను ప్రారంభించాలి. టండిష్లోని బంగారు ద్రవం బీమ్ గుండా ప్రయాణించి, టండిష్ అడుగున ఉన్న లీకింగ్ నాజిల్ ద్వారా అటామైజర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. అధిక పీడన నీటి పొగమంచు ద్వారా ముతక బంగారు మిశ్రమలోహపు పొడిని తయారు చేయడానికి అటామైజర్ కీలకమైన పరికరం. అటామైజర్ యొక్క నాణ్యత లోహపు పొడిని నలిపే సామర్థ్యానికి సంబంధించినది. అటామైజర్ నుండి వెలువడే అధిక పీడన నీటి చర్య వల్ల, బంగారు ద్రవం నిరంతరం సూక్ష్మ బిందువులుగా విడిపోయి, పరికరంలోని శీతలీకరణ ద్రవంలోకి పడిపోతుంది, మరియు ఆ ద్రవం త్వరగా ఘనీభవించి మిశ్రమలోహపు పొడిగా మారుతుంది. అధిక పీడన నీటి అటామైజేషన్ ద్వారా లోహపు పొడిని తయారుచేసే సాంప్రదాయ పద్ధతిలో, లోహపు పొడిని నిరంతరం సేకరించవచ్చు, కానీ అటామైజింగ్ నీటితో పాటు కొద్ది మొత్తంలో లోహపు పొడి నష్టపోయే పరిస్థితి ఉంటుంది. అధిక పీడన నీటి అటామైజేషన్ ద్వారా మిశ్రమలోహపు పొడిని తయారుచేసే ప్రక్రియలో, అటామైజ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి అటామైజేషన్ పరికరంలో కేంద్రీకరించబడుతుంది. అవక్షేపణ, వడపోత తర్వాత (అవసరమైతే, దానిని ఆరబెట్టి, సాధారణంగా నేరుగా తదుపరి ప్రక్రియకు పంపవచ్చు), సూక్ష్మమైన మిశ్రమలోహపు పొడిని పొందుతారు. ఈ మొత్తం ప్రక్రియలో మిశ్రమలోహపు పొడి నష్టం ఏమాత్రం ఉండదు.
మిశ్రమలోహ పొడిని తయారుచేసే పరికరాల పూర్తి సెట్ కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
కరిగించే భాగం:మధ్యస్థ పౌనఃపున్య లోహ ద్రవీకరణ కొలిమిని లేదా అధిక పౌనఃపున్య లోహ ద్రవీకరణ కొలిమిని ఎంచుకోవచ్చు. లోహపు పొడిని శుద్ధి చేసే పరిమాణాన్ని బట్టి కొలిమి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తారు, మరియు 50 కిలోల కొలిమిని లేదా 20 కిలోల కొలిమిని ఎంచుకోవచ్చు.
అణువులుగా విడగొట్టే భాగం:ఈ భాగంలోని పరికరాలు ప్రామాణికం కాని పరికరాలు, వీటిని తయారీదారు యొక్క సైట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రూపొందించి, అమర్చాలి. ఇందులో ప్రధానంగా టండిష్లు ఉంటాయి: శీతాకాలంలో టండిష్ను తయారు చేసినప్పుడు, దానిని ముందుగా వేడి చేయాలి; అటామైజర్: అటామైజర్ అధిక పీడనం నుండి వస్తుంది. పంపు యొక్క అధిక పీడనపు నీరు, టండిష్ నుండి వచ్చే బంగారు ద్రవాన్ని ముందుగా నిర్ణయించిన వేగం మరియు కోణంలో తాకి, దానిని లోహపు బిందువులుగా విడగొడుతుంది. అదే నీటి పంపు పీడనం కింద, అటామైజేషన్ తర్వాత వచ్చే సూక్ష్మ లోహపు పొడి పరిమాణం అటామైజర్ యొక్క అటామైజేషన్ సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది; అటామైజేషన్ సిలిండర్: ఇది మిశ్రమలోహపు పొడిని అటామైజ్ చేసి, నలిపి, చల్లబరిచి, సేకరించే ప్రదేశం. పొందిన మిశ్రమలోహపు పొడిలోని అతి సూక్ష్మ మిశ్రమలోహపు పొడి నీటితో పాటు ఆవిరైపోకుండా నిరోధించడానికి, దానిని అటామైజేషన్ తర్వాత కొంత సమయం పాటు వదిలివేసి, ఆపై పొడి సేకరణ పెట్టెలో ఉంచాలి.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ భాగం:పౌడర్ సేకరణ పెట్టె: అటామైజ్ చేయబడిన మిశ్రమలోహపు పొడిని సేకరించి, అదనపు నీటిని వేరు చేసి తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు; ఎండబెట్టే కొలిమి: తడి మిశ్రమలోహపు పొడిని నీటితో ఆరబెడుతుంది; జల్లించే యంత్రం: మిశ్రమలోహపు పొడిని జల్లెడ పడుతుంది, నిర్దేశిత ప్రమాణాలకు మించిన ముతక మిశ్రమలోహపు పొడులను తిరిగి కరిగించి, అటామైజ్ చేసి రిటర్న్ మెటీరియల్గా పంపవచ్చు.
వాక్యూమ్ ఎయిర్ అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ టెక్నాలజీ మరియు దాని అనువర్తనం
వాక్యూమ్ ఎయిర్ అటామైజేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన పౌడర్ అధిక స్వచ్ఛత, తక్కువ ఆక్సిజన్ శాతం మరియు సూక్ష్మమైన పౌడర్ కణ పరిమాణం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. సంవత్సరాల తరబడి నిరంతర ఆవిష్కరణలు మరియు అభివృద్ధి ఫలితంగా, వాక్యూమ్ ఎయిర్ అటామైజేషన్ పౌడర్ టెక్నాలజీ, అధిక పనితీరు గల లోహ మరియు మిశ్రమలోహ పౌడర్లను ఉత్పత్తి చేసే ప్రధాన పద్ధతిగా అభివృద్ధి చెందింది. అంతేకాకుండా, ఇది నూతన పదార్థాల పరిశోధన మరియు నూతన సాంకేతికతల అభివృద్ధికి మద్దతునిచ్చే మరియు ప్రోత్సహించే ఒక ప్రముఖ కారకంగా మారింది. ఈ సంపాదకుడు వాక్యూమ్ ఎయిర్ అటామైజేషన్ యొక్క సూత్రం, ప్రక్రియ మరియు పౌడర్ మిల్లింగ్ పరికరాలను పరిచయం చేసి, దాని ద్వారా తయారు చేయబడిన పౌడర్ యొక్క రకాలు మరియు ఉపయోగాలను విశ్లేషించారు.
అటామైజేషన్ పద్ధతి అనేది ఒక పొడి తయారీ పద్ధతి. దీనిలో వేగంగా కదిలే ద్రవం (అటామైజింగ్ మాధ్యమం) లోహం లేదా మిశ్రమలోహ ద్రవాన్ని తాకి లేదా ఇతర విధాలుగా విడగొట్టి, వాటిని తరువాత ఘనీభవించి ఘన పొడిగా మారుస్తుంది. అటామైజ్ చేయబడిన పొడి కణాలు, ఇచ్చిన కరిగిన మిశ్రమలోహంతో సరిగ్గా అదే సజాతీయ రసాయన కూర్పును కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వేగవంతమైన ఘనీభవనం కారణంగా స్ఫటికాకార నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేసి, రెండవ దశ యొక్క స్థూల విభజనను తొలగిస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే అటామైజేషన్ మాధ్యమం నీరు లేదా అల్ట్రాసోనిక్, వీటిని వరుసగా వాటర్ అటామైజేషన్ మరియు గ్యాస్ అటామైజేషన్ అని పిలుస్తారు. వాటర్ అటామైజేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన లోహపు పొడులు అధిక దిగుబడిని మరియు ఆర్థికపరమైన ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మరియు శీతలీకరణ రేటు వేగంగా ఉంటుంది, కానీ ఆ పొడులలో అధిక ఆక్సిజన్ శాతం మరియు క్రమరహిత ఆకృతి, సాధారణంగా రేకుల రూపంలో ఉంటాయి. అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్ సాంకేతికత ద్వారా తయారు చేయబడిన పొడి చిన్న కణ పరిమాణం, అధిక గోళాకారం మరియు తక్కువ ఆక్సిజన్ శాతాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు అధిక-పనితీరు గల గోళాకార లోహ మరియు మిశ్రమలోహ పొడులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది ప్రధాన పద్ధతిగా మారింది.
వాక్యూమ్ స్మెల్టింగ్ అధిక-పీడన గ్యాస్ అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ టెక్నాలజీ అనేది అధిక-వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ, అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ, అధిక-పీడనం మరియు అధిక-వేగ గ్యాస్ టెక్నాలజీలను ఏకీకృతం చేస్తుంది. దీనిని పౌడర్ మెటలర్జీ అభివృద్ధి అవసరాలను తీర్చడానికి, ముఖ్యంగా క్రియాశీల మూలకాలు కలిగిన అధిక-నాణ్యత మిశ్రమలోహాల పౌడర్ ఉత్పత్తి కోసం తయారు చేస్తారు. అల్ట్రాసోనిక్ / గ్యాస్ అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ టెక్నాలజీ ఒక కొత్త వేగవంతమైన ఘనీభవన సాంకేతికత. అధిక శీతలీకరణ రేటు కారణంగా, ఈ పౌడర్ సూక్ష్మ రేణువులు, ఏకరీతి కూర్పు మరియు అధిక ఘన ద్రావణీయత వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాలతో పాటు, వాక్యూమ్ స్మెల్టింగ్ అధిక-పీడన గ్యాస్ అటామైజేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లోహపు పొడికి ఈ క్రింది మూడు లక్షణాలు ఉన్నాయి: స్వచ్ఛమైన పొడి, తక్కువ ఆక్సిజన్ శాతం; సూక్ష్మ పొడి అధిక దిగుబడి; అధిక గోళాకార రూపం. ఈ పొడి నుండి తయారు చేయబడిన నిర్మాణాత్మక లేదా క్రియాత్మక పదార్థాలు, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల పరంగా సాంప్రదాయ పదార్థాల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అభివృద్ధి చేయబడిన పొడులలో సూపర్అల్లాయ్ పొడి, థర్మల్ స్ప్రే అల్లాయ్ పొడి, రాగి అల్లాయ్ పొడి మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పొడి ఉన్నాయి.
1 వాక్యూమ్ ఎయిర్ అటామైజేషన్ పౌడర్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు
1.1 వాక్యూమ్ ఎయిర్ అటామైజేషన్ పౌడర్ మిల్లింగ్ ప్రక్రియ
వాక్యూమ్ ఎయిర్ అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ పద్ధతి అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మెటల్ పౌడర్ తయారీ పరిశ్రమలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక కొత్త రకమైన ప్రక్రియ. పదార్థాలు సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందకపోవడం, మెటల్ పౌడర్ను వేగంగా చల్లార్చడం మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ వంటి ప్రయోజనాలు దీనికి ఉన్నాయి. ఈ నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఏమిటంటే, మిశ్రమలోహాన్ని (లోహాన్ని) ఇండక్షన్ ఫర్నేస్లో కరిగించి, శుద్ధి చేసిన తర్వాత, కరిగిన లోహ ద్రవాన్ని థర్మల్ ఇన్సులేషన్ స్లమ్ప్లోకి పోస్తారు. అది గైడ్ ట్యూబ్ మరియు నాజిల్లోకి ప్రవేశించి, అధిక పీడన వాయు ప్రవాహం ద్వారా కరిగిన లోహాన్ని అటామైజ్ చేస్తుంది. ఈ విధంగా అటామైజ్ చేయబడిన మెటల్ పౌడర్, అటామైజేషన్ టవర్లో ఘనీభవించి, పౌడర్ కలెక్టింగ్ ట్యాంక్లోకి పడిపోతుంది.
గ్యాస్ అటామైజేషన్ ప్రక్రియలో అటామైజింగ్ పరికరాలు, అటామైజింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ మరియు లోహ ద్రవ ప్రవాహం అనేవి మూడు ప్రాథమిక అంశాలు. అటామైజేషన్ పరికరాలలో, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన అటామైజింగ్ అల్ట్రాసోనిక్, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన లోహ ద్రవ ప్రవాహాన్ని వేగవంతం చేసి, దానితో చర్య జరిపి ఒక ప్రవాహ క్షేత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రవాహ క్షేత్రంలో, కరిగిన లోహ ప్రవాహం విచ్ఛిన్నం చేయబడి, చల్లబడి, ఘనీభవిస్తుంది, తద్వారా నిర్దిష్ట లక్షణాలతో కూడిన పొడి లభిస్తుంది. అటామైజేషన్ పరికరాల పారామితులలో నాజిల్ నిర్మాణం, కాథెటర్ నిర్మాణం, కాథెటర్ స్థానం మొదలైనవి ఉంటాయి; అటామైజేషన్ గ్యాస్ మరియు దాని ప్రక్రియ పారామితులలో అల్ట్రాసోనిక్ లక్షణాలు, గాలి ప్రవేశ పీడనం, గాలి వేగం మొదలైనవి ఉంటాయి; మరియు లోహ ద్రవ ప్రవాహం మరియు దాని ప్రక్రియ పారామితులలో లోహ ద్రవ ప్రవాహ లక్షణాలు, సూపర్హీట్, ద్రవ ప్రవాహ వ్యాసం మొదలైనవి ఉంటాయి. అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్ వివిధ పారామితులను మరియు వాటి సమన్వయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పొడి కణ పరిమాణం, కణ పరిమాణ పంపిణీ మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేసే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది.
1.2 వాక్యూమ్ ఎయిర్ అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ పరికరాలు
ప్రస్తుత వాక్యూమ్ అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ పరికరాలలో ప్రధానంగా విదేశీ మరియు దేశీయ పరికరాలు ఉన్నాయి. విదేశాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన పరికరాలు అధిక స్థిరత్వం మరియు అధిక నియంత్రణ కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ పరికరాల ఖరీదు, మరియు నిర్వహణ, మరమ్మత్తు ఖర్చు కూడా అధికంగా ఉంటుంది. దేశీయ పరికరాల ఖరీదు తక్కువ, నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువ, మరియు నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. అయితే, దేశీయ పరికరాల తయారీదారులు సాధారణంగా అటామైజింగ్ నాజిల్లు మరియు అటామైజేషన్ ప్రక్రియల వంటి పరికరాల కీలక సాంకేతికతలపై పట్టు సాధించరు. ప్రస్తుతం, సంబంధిత విదేశీ పరిశోధనా సంస్థలు మరియు ఉత్పత్తి సంస్థలు ఈ సాంకేతికతను అత్యంత గోప్యంగా ఉంచుతున్నాయి, మరియు నిర్దిష్టమైన, పారిశ్రామికీకరించిన ప్రక్రియ పారామితులను సంబంధిత సాహిత్యం మరియు పేటెంట్ల నుండి పొందలేము. దీనివల్ల అధిక-నాణ్యత గల పౌడర్ దిగుబడి ఆర్థికంగా లాభదాయకం కానంత తక్కువగా ఉంటుంది. అనేక ఏరోసోల్ పౌడర్ ఉత్పత్తి మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధనా యూనిట్లు ఉన్నప్పటికీ, మన దేశం పారిశ్రామికంగా అధిక-నాణ్యత గల పౌడర్ను ఉత్పత్తి చేయలేకపోవడానికి ఇది కూడా ఒక ప్రధాన కారణం.
అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ పరికరం యొక్క నిర్మాణంలో ఈ క్రింది భాగాలు ఉంటాయి: ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్, హోల్డింగ్ ఫర్నేస్, అటామైజేషన్ సిస్టమ్, అటామైజేషన్ ట్యాంక్, డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్, అల్ట్రాసోనిక్ సప్లై సిస్టమ్, వాటర్ కూలింగ్ సిస్టమ్, కంట్రోల్ సిస్టమ్, మొదలైనవి.
ప్రస్తుతం, ఏరోసోలైజేషన్పై జరుగుతున్న వివిధ పరిశోధనలు ప్రధానంగా రెండు అంశాలపై దృష్టి సారిస్తున్నాయి. ఒకవైపు, నాజిల్ నిర్మాణం యొక్క పారామితులు మరియు జెట్ ప్రవాహం యొక్క లక్షణాలను అధ్యయనం చేస్తున్నారు. దీని ఉద్దేశ్యం, గాలి ప్రవాహ క్షేత్రానికి మరియు నాజిల్ నిర్మాణానికి మధ్య సంబంధాన్ని కనుగొనడం, తద్వారా అల్ట్రాసోనిక్ ప్రవాహ రేటు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు కూడా అది నాజిల్ అవుట్లెట్ వద్ద వేగాన్ని చేరుకుంటుంది, మరియు ఇది నాజిల్ రూపకల్పన మరియు ప్రాసెసింగ్కు సైద్ధాంతిక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. మరోవైపు, అటామైజేషన్ ప్రక్రియ పారామితులకు మరియు పౌడర్ లక్షణాలకు మధ్య ఉన్న సంబంధాన్ని అధ్యయనం చేశారు. పౌడర్ ఉత్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి, నాజిల్కు ప్రత్యేకమైన ప్రాతిపదికన పౌడర్ లక్షణాలు మరియు అటామైజేషన్ సామర్థ్యంపై అటామైజేషన్ ప్రక్రియ పారామితుల ప్రభావాన్ని అధ్యయనం చేయడమే దీని లక్ష్యం. ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, సూక్ష్మ పౌడర్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడం మరియు గ్యాస్ వినియోగాన్ని తగ్గించడం అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి దిశను నిర్దేశిస్తుంది.
1.2.1 అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్ కోసం వివిధ రకాల నాజిల్లు
అటామైజింగ్ వాయువు నాజిల్ ద్వారా వేగాన్ని మరియు శక్తిని పెంచుతుంది, తద్వారా ద్రవ లోహాన్ని సమర్థవంతంగా విచ్ఛిన్నం చేసి, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే పొడిని తయారు చేస్తుంది. నాజిల్, అటామైజ్ చేయబడిన మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహాన్ని మరియు ప్రవాహ సరళిని నియంత్రిస్తుంది. ఇది అటామైజేషన్ సామర్థ్య స్థాయిలో మరియు అటామైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్లో ఇది ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతికత. ప్రారంభ గ్యాస్ అటామైజేషన్ ప్రక్రియలో, సాధారణంగా ఫ్రీ-ఫాల్ నాజిల్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించేవారు. ఈ నాజిల్ రూపకల్పనలో సరళంగా ఉంటుంది, సులభంగా మూసుకుపోదు మరియు నియంత్రణ ప్రక్రియ కూడా చాలా సులభం. కానీ దీని అటామైజేషన్ సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ఇది కేవలం 50-300 μm కణ పరిమాణం గల పొడి ఉత్పత్తికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. అటామైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తరువాత రెస్ట్రిక్టివ్ నాజిల్లు లేదా టైట్లీ కపుల్డ్ అటామైజింగ్ నాజిల్లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. టైట్ లేదా రెస్ట్రిక్టివ్ నాజిల్ వాయువు ప్రయాణ దూరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వాయు ప్రవాహ ప్రక్రియలో గతిశక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. తద్వారా లోహంతో సంకర్షణ చెందే వాయు ప్రవాహం యొక్క వేగాన్ని మరియు సాంద్రతను పెంచి, సూక్ష్మ పొడి దిగుబడిని అధికం చేస్తుంది.
1.2.1.1 చుట్టుకొలత స్లాట్ నాజిల్
అధిక పీడన అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలు నాజిల్లోకి స్పర్శరేఖీయంగా ప్రవేశిస్తాయి. ఆ తర్వాత అవి అధిక వేగంతో బయటకు వెలువడి ఒక సుడిగుండాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
3D ప్రింటింగ్ను అభివృద్ధి చేయడానికి, చైనా తన సొంత ఆవిష్కరణల గొలుసును మరియు పారిశ్రామిక గొలుసును నిర్మించుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది.
గత రెండేళ్లలో, యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి జాతీయ వ్యూహాత్మక స్థాయికి చేరింది. "మేడ్ ఇన్ చైనా 2025" మరియు "జాతీయ యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి కార్యాచరణ ప్రణాళిక (2015-2016)" వంటి పత్రాలు విడుదలయ్యాయి. యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. సాంకేతికత ఆధారిత సంస్థల చైతన్యం విపరీతంగా పెరుగుతోంది. అయినప్పటికీ, ఈ తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలో ఉన్నందున, ఇది ఇప్పటికీ చిన్న స్థాయి లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తోంది. దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు ఇప్పుడు చైనా మార్కెట్పై దూకుడుగా "దాడి" చేస్తున్నాయని నిపుణులు అంగీకరిస్తున్నారు. మెటల్ ప్రింటింగ్ పరికరాలను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, విదేశాలు ముడి పదార్థాలు, సాఫ్ట్వేర్, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను కలిపి సమగ్రంగా విక్రయిస్తున్నాయి. మన దేశం కీలక సాంకేతికతలు మరియు మౌలిక సాంకేతికతల పరిశోధన, అభివృద్ధిని వేగవంతం చేయాలి మరియు దాని స్వంత ఆవిష్కరణల గొలుసును, పారిశ్రామిక గొలుసును సృష్టించుకోవాలి.
మార్కెట్ అవకాశాలు బాగున్నాయి
మెకిన్సే నివేదిక ప్రకారం, మానవ జీవితంపై విప్లవాత్మక ప్రభావాన్ని చూపే 12 సాంకేతికతలలో యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్, కొత్త పదార్థాలు మరియు షేల్ గ్యాస్ కంటే ముందు తొమ్మిదవ స్థానంలో ఉంది. 2030 నాటికి యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మార్కెట్ పరిమాణం సుమారు $1 ట్రిలియన్కు చేరుకుంటుందని అంచనా వేయబడింది. 2015లో, ఈ నివేదిక ఈ ప్రక్రియను మరింత ముందుకు తీసుకువెళ్తూ, మూడు సంవత్సరాల తర్వాత, అంటే 2020 నాటికి, ప్రపంచ యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మార్కెట్ పరిమాణం 550 బిలియన్ US డాలర్ల ప్రయోజనాన్ని చేరుకోగలదని వాదించింది. మెకిన్సే నివేదిక సంచలనాత్మకమైనది కాదు.
చైనీస్ అకాడమీ ఆఫ్ ఇంజనీరింగ్ విద్యావేత్త మరియు నేషనల్ అడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ఇన్నోవేషన్ సెంటర్ డైరెక్టర్ అయిన లూ బింగ్హెంగ్, అడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క భవిష్యత్ మార్కెట్ అవకాశాలను సంగ్రహించడానికి "నాలుగున్నర" అనే పదాన్ని ఉపయోగించారు.
భవిష్యత్తులో ఉత్పత్తి విలువలో సగానికి పైగా రూపొందించబడింది;
ఉత్పత్తిలో సగానికి పైగా అనుకూలీకరించబడింది;
ఉత్పత్తి నమూనాలలో సగానికి పైగా క్రౌడ్సోర్స్ చేయబడ్డాయి;
సగానికి పైగా ఆవిష్కరణలు సృష్టికర్తల ద్వారానే జరుగుతాయి.
యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అనేది తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి మార్గనిర్దేశం చేసే ఒక విప్లవాత్మక సాంకేతికత. ఇది డిజైన్ ఆవిష్కరణ, అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తి, మేకర్ ఆవిష్కరణ మరియు క్రౌడ్సోర్సింగ్ తయారీకి మద్దతు ఇవ్వడానికి అనువైన సాంకేతికత. "అంతకంటే ముఖ్యంగా, యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అనేది మన దేశంలో ప్రపంచంతో సమకాలీకరించబడిన ఒక అరుదైన సాంకేతికత. ప్రస్తుతం, 3D ప్రింటింగ్పై చైనా పరిశోధన ప్రపంచంలోనే అగ్రగామిగా ఉంది."
ప్రస్తుతం, మన దేశం స్వయంగా అభివృద్ధి చేసిన భారీ-స్థాయి 3D ప్రింటింగ్ మెటల్ అటామైజేషన్ మరియు మిల్లింగ్ పరికరాలపై ఆధారపడి, విమానాల భారీ-స్థాయి బరువు మోసే భాగాల వినియోగంలో చైనా అంతర్జాతీయ స్థాయిలో ఉందని, మరియు సైనిక విమానాలు, భారీ విమానాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ప్రథమ చికిత్స బృందంగా వ్యవహరిస్తోందని లూ బింగ్హెంగ్ అన్నారు. అంతేకాకుండా, విమానాల ల్యాండింగ్ గేర్ మరియు C919 యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో టైటానియం మిశ్రమ లోహంతో చేసిన భారీ-స్థాయి నిర్మాణ భాగాలను ఉపయోగించారు.
అనువర్తనం పరంగా, పారిశ్రామిక-స్థాయి పరికరాల విషయంలో మన దేశం యొక్క స్థాపిత సామర్థ్యం ప్రపంచంలో నాల్గవ స్థానంలో ఉంది, కానీ మెటల్ ప్రింటింగ్ కోసం వాణిజ్యపరంగా లభించే పరికరాలు ఇప్పటికీ చాలా బలహీనంగా ఉన్నాయి మరియు ప్రధానంగా దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉన్నాయి. అయితే, అకాడెమీషియన్ లూ బింగ్హెంగ్ ప్రకారం, చైనా యొక్క యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క మొత్తం లక్ష్యం ఏమిటంటే, 5 సంవత్సరాలలోపు ప్రపంచంలో రెండవ అతిపెద్ద స్థాపిత సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రపంచంలో మూడవ అతిపెద్ద పరికరాల ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను సాధించడం; మరియు 10 సంవత్సరాలలోపు ప్రపంచంలో రెండవ అతిపెద్ద స్థాపిత సామర్థ్యం, కీలక పరికరాలు, అసలైన సాంకేతికతలు మరియు పరికరాల అమ్మకాలను సాధించడం. 2035 నాటికి "మేడ్ ఇన్ చైనా 2025"ను సాధించడం.
పారిశ్రామిక అభివృద్ధి వేగవంతమవుతుంది
గత మూడేళ్లలో యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మార్కెట్ పరిమాణం సగటు వృద్ధి రేటును డేటా చూపిస్తుంది. చైనాలో ఈ పరిశ్రమ అభివృద్ధి రేటు ప్రపంచ సగటు కంటే ఎక్కువగా ఉంది.
సంకేతాలు: సాధారణంగా క్యాంపస్లోని కొన్ని నియమ నిబంధనలను క్రమబద్ధీకరించడానికి చేసే పనులను సూచిస్తాయి.
పూలు మరియు గడ్డి గుర్తులు, ఎక్కరాదు అనే గుర్తులు మొదలైన సంకేతాలు తగ్గుముఖం పడుతున్నప్పటికీ, వినియోగదారుల గుర్తింపు మెరుగుపడటం వల్ల సేవా రంగంలో వృద్ధి రేటు చాలా వేగంగా ఉంది. "ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీలో, మా ఆర్డర్ల పరిమాణం రెట్టింపు అయింది." షాన్సీ ప్రావిన్స్లోని వీనాన్ 3D ప్రింటింగ్ ఇండస్ట్రీ కల్టివేషన్ బేస్, స్థానిక ప్రభుత్వ మద్దతుతో, 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలను పారిశ్రామిక ప్రయోజనాలుగా మార్చి, సాంప్రదాయ పరిశ్రమల ఉన్నతీకరణ మరియు పరివర్తనను ప్రోత్సహించింది. ఇది క్లస్టర్ అభివృద్ధిని సాకారం చేసిన ఒక విలక్షణమైన ఉదాహరణ.
"3D ప్రింటింగ్ +" అనే పారిశ్రామిక ఇంక్యుబేషన్ భావనపై దృష్టి సారించడం అంటే, కేవలం 3D ప్రింటింగ్ పరిశ్రమను అభివృద్ధి చేయడమే కాదు, 3D ప్రింటింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తి, 3D ప్రింటింగ్ మెటల్ మెటీరియల్స్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి, మరియు 3D ప్రింటింగ్ అప్లికేషన్-ఆధారిత ప్రతిభావంతులకు శిక్షణ ఇవ్వడంపై దృష్టి పెట్టడం. స్థానిక ప్రముఖ పరిశ్రమలలో పాతుకుపోయి, 3D ప్రింటింగ్ పారిశ్రామికీకరణ ప్రదర్శన అప్లికేషన్ల అమలుపై దృష్టి సారించడం, సాంప్రదాయ పరిశ్రమలతో 3D ప్రింటింగ్ ఏకీకరణను వేగవంతం చేయడం, మరియు 3D ప్రింటింగ్ + ఏవియేషన్, ఆటోమొబైల్, సాంస్కృతిక మరియు సృజనాత్మక, కాస్టింగ్, విద్య మొదలైన 3D ప్రింటింగ్ + పారిశ్రామిక నమూనాల శ్రేణిని అమలు చేయడం. 3D ప్రింటింగ్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాల సహాయంతో, సాంప్రదాయ పరిశ్రమల సాంకేతిక ఇబ్బందులు మరియు సమస్యలను పరిష్కరించడం, సాంప్రదాయ పరిశ్రమలను మార్చడం మరియు ఉన్నతీకరించడం, మరియు వివిధ రకాల చిన్న మరియు మధ్య తరహా సాంకేతిక సంస్థలను పరిచయం చేయడం మరియు ఇంక్యుబేట్ చేయడం.
గణాంకాల ప్రకారం, మే 2017 నాటికి, సంస్థల సంఖ్య 61కి చేరుకుంది మరియు 3D అచ్చులు, 3D, 3D పారిశ్రామిక యంత్రాలు, 3D మెటీరియల్స్, మరియు 3D సాంస్కృతిక మరియు సృజనాత్మక ప్రాజెక్టుల వంటి 50కి పైగా ప్రాజెక్టులు రిజర్వ్ చేయబడ్డాయి, వీటిని అమలు చేయాలని భావిస్తున్నారు. ఈ సంవత్సరం చివరి నాటికి, సంస్థల సంఖ్య 100 దాటుతుందని అంచనా.
ఆవిష్కరణ గొలుసు మరియు పారిశ్రామిక గొలుసును సక్రియం చేయడం
మన దేశపు యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పటికీ, ఈ పరిశ్రమ ఇంకా అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది మరియు ఇప్పటికీ చిన్న స్థాయి లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అయితే, సాంకేతిక పరిపక్వత లేకపోవడం, అధిక వినియోగ వ్యయం మరియు పరిమిత వినియోగ పరిధి కారణంగా ఈ పరిశ్రమ మొత్తం "చిన్నది, చెల్లాచెదురుగా మరియు బలహీనమైనది" అనే స్థితిలో ఉంది. అనేక కంపెనీలు యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ రంగంలోకి అడుగుపెట్టడం ప్రారంభించినప్పటికీ, దీనిని నడిపించే అగ్రగామి కంపెనీల కొరత ఉంది, మరియు పరిశ్రమ స్థాయి చిన్నదిగా ఉంది. భవిష్యత్ పారిశ్రామిక విప్లవంలోని కీలక సాంకేతికతలలో ఒకటిగా, యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అభివృద్ధిని వేగవంతం చేయాల్సిన అవసరం ఉందని అకాడెమీషియన్ లూ బింగ్హెంగ్ నిష్కపటంగా చెప్పారు. ఎందుకంటే 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ సాంకేతిక విస్ఫోటన దశలో, పరిశ్రమ ప్రారంభ దశలో మరియు సంస్థల "స్టేకింగ్" దశలో ఉంది. భారీ మార్కెట్ డిమాండ్ ఒక సాంకేతికత మరియు పరికరాల రంగం యొక్క అభివృద్ధిని నడిపించగలదు, దీనిని మన పరికరాల తయారీకి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మరియు మద్దతు ఇవ్వడానికి తప్పనిసరిగా పరిరక్షించాలి మరియు పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవాలి.
ప్రస్తుతం దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలు చైనా మార్కెట్పై తీవ్రంగా దాడి చేస్తున్నాయి. మెటల్ ప్రింటింగ్ పరికరాల విషయంలో, విదేశీ దేశాలు ముడి పదార్థాలు, సాఫ్ట్వేర్, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను కలిపి విక్రయిస్తున్నాయి. చైనా కంపెనీలు తమ సొంత ఆవిష్కరణ మరియు పారిశ్రామిక శ్రేణులను సృష్టించుకోవడానికి కీలక సాంకేతికతలను, మౌలిక సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేసుకోవాలి.
ప్రస్తుత దేశీయ 3D ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో, సాంకేతిక పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఇంకా పూర్తిగా పరిశ్రమకు వర్తింపజేయబడలేదని, మరియు అనేక సాంకేతిక విజయాలు కేవలం ప్రయోగశాల దశలోనే ఉన్నాయని పరిశ్రమ వర్గాలు తెలిపాయి. ఈ సమస్యకు ప్రధాన కారణాలు: మొదటిది, వివిధ ప్రమాణాల కారణంగా, ప్రవేశ అర్హతలు పరిపూర్ణంగా లేవు మరియు ప్రవేశానికి కనిపించని అడ్డంకులు ఉన్నాయి; రెండవది, శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలు మరియు సంస్థలకు విస్తృత స్థాయి ప్రభావాలు లేకపోవడంతో, అవి ఒంటరిగా పోరాడుతున్నాయి, పారిశ్రామిక చర్చలలో మాట్లాడే హక్కు వాటికి లేదు, మరియు అవి ప్రతికూల స్థితిలో ఉన్నాయి; ఈ కొత్త పరిశ్రమపై అవగాహన తక్కువగా ఉండటం, మరియు అనేక చిక్కులు లేదా అపార్థాలు ఉండటం వలన, సాంకేతిక పరిజ్ఞాన వినియోగం నెమ్మదిగా సాగుతోంది.
భవిష్యత్తులో అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ పరికరాల అభివృద్ధి ధోరణి
చైనా తయారీ పరిశ్రమలోని అన్ని అంశాలలో 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీపై అవగాహనలో ఇప్పటికీ అనేక లోపాలు ఉన్నాయి. వాస్తవ అభివృద్ధి పరిస్థితిని బట్టి చూస్తే, ఇప్పటివరకు 3D ప్రింటింగ్ పరిపక్వ పారిశ్రామికీకరణను సాధించలేదు; పరికరాల నుండి ఉత్పత్తులు, సేవల వరకు ఇది ఇంకా "అధునాతన బొమ్మ" దశలోనే ఉంది. అయినప్పటికీ, చైనాలో ప్రభుత్వం నుండి సంస్థల వరకు, 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అభివృద్ధి అవకాశాలు సాధారణంగా గుర్తించబడ్డాయి. అలాగే, మన దేశంలోని ప్రస్తుత ఉత్పత్తి, ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు తయారీ నమూనాలపై భవిష్యత్ 3D ప్రింటింగ్ మెటల్ అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ పరికరాల టెక్నాలజీ చూపే ప్రభావంపై ప్రభుత్వం మరియు సమాజం సాధారణంగా దృష్టి సారిస్తున్నాయి.
సర్వే డేటా ప్రకారం, ప్రస్తుతం మన దేశంలో 3D ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీకి ఉన్న డిమాండ్ కేవలం పరికరాలకే పరిమితం కాలేదు, అది 3D ప్రింటింగ్ వినియోగ వస్తువుల వైవిధ్యంలో మరియు ఏజెన్సీ ప్రాసెసింగ్ సేవల డిమాండ్లో ప్రతిబింబిస్తోంది. మన దేశంలో 3D ప్రింటింగ్ పరికరాలను కొనుగోలు చేయడంలో పారిశ్రామిక వినియోగదారులే ప్రధాన చోదక శక్తి. వారు కొనుగోలు చేసే పరికరాలు ప్రధానంగా విమానయానం, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, రవాణా, డిజైన్, సాంస్కృతిక సృజనాత్మకత మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి. ప్రస్తుతం, చైనా సంస్థలలో 3D ప్రింటర్ల స్థాపిత సామర్థ్యం సుమారు 500 కాగా, వార్షిక వృద్ధి రేటు సుమారు 60%గా ఉంది. అయినప్పటికీ, ప్రస్తుత మార్కెట్ పరిమాణం సంవత్సరానికి సుమారు 100 మిలియన్ యువాన్లు మాత్రమే. 3D ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పరిశోధన, అభివృద్ధి (R&D) మరియు ఉత్పత్తికి ఉన్న సంభావ్య డిమాండ్ సంవత్సరానికి దాదాపు 1 బిలియన్ యువాన్లకు చేరుకుంది. పరికరాల సాంకేతికత ప్రాచుర్యం మరియు పురోగతితో, దీని పరిమాణం వేగంగా పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, 3D ప్రింటింగ్కు సంబంధించిన అప్పగించిన ప్రాసెసింగ్ సేవలు చాలా ప్రాచుర్యం పొందాయి, మరియు అనేక ఏజెంట్ 3D ప్రింటింగ్ పరికరాల కంపెనీలు లేజర్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ మరియు పరికరాల అనువర్తనంలో చాలా పరిణతి చెంది, బాహ్య ప్రాసెసింగ్ సేవలను అందించగలవు. ఒక్కో పరికరం ధర సాధారణంగా 5 మిలియన్ యువాన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, మార్కెట్లో దీనికి ఆదరణ అంత ఎక్కువగా లేదు, కానీ ఏజెన్సీ ప్రాసెసింగ్ సేవకు మాత్రం చాలా ప్రజాదరణ ఉంది.
నా దేశంలోని 3D ప్రింటింగ్ మెటల్ అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించే చాలా పదార్థాలు నేరుగా రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ తయారీదారుల నుండి సరఫరా చేయబడతాయి, మరియు సాధారణ పదార్థాల కోసం మూడవ పక్షం సరఫరా ఇంకా అమలు కాలేదు, దీని ఫలితంగా పదార్థాల ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, చైనాలో 3D ప్రింటింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా పౌడర్ తయారీపై ఎటువంటి పరిశోధన లేదు, మరియు కణ పరిమాణ పంపిణీ మరియు ఆక్సిజన్ కంటెంట్పై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. కొన్ని యూనిట్లు దీనికి బదులుగా సాంప్రదాయ స్ప్రే పౌడర్ను ఉపయోగిస్తాయి, దీనికి అనేక అనువర్తనీయతలు లేవు.
మరింత బహుముఖ ప్రయోజనాలు గల పదార్థాల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతిక పురోగతికి కీలకం. పదార్థాల పనితీరు మరియు వ్యయ సమస్యలను పరిష్కరించడం చైనాలో రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని మరింతగా ప్రోత్సహిస్తుంది. ప్రస్తుతం, మన దేశంలోని 3D ప్రింటింగ్ రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ టెక్నాలజీలో ఉపయోగించే చాలా పదార్థాలను విదేశాల నుండి దిగుమతి చేసుకోవలసి వస్తుంది, లేదా పరికరాల తయారీదారులు వాటిని అభివృద్ధి చేయడానికి చాలా శక్తిని మరియు నిధులను వెచ్చించారు, ఇవి ఖరీదైనవి, ఫలితంగా ఉత్పత్తి వ్యయాలు పెరుగుతాయి, అదే సమయంలో ఈ యంత్రంలో ఉపయోగించే దేశీయ పదార్థాలు తక్కువ బలం మరియు కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. 3D ప్రింటింగ్ పదార్థాల స్థానికీకరణ అత్యవసరం.
తక్కువ ఆక్సిజన్ శాతం, సూక్ష్మ కణ పరిమాణం మరియు అధిక గోళాకారత కలిగిన టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమలోహ పొడులు లేదా నికెల్-ఆధారిత మరియు కోబాల్ట్-ఆధారిత సూపర్అల్లాయ్ పొడులు అవసరం. పొడి కణ పరిమాణం ప్రధానంగా -500 మెష్ ఉండాలి, ఆక్సిజన్ శాతం 0.1% కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉండాలి. ప్రస్తుతం, ఉన్నత శ్రేణి మిశ్రమలోహ పొడి మరియు తయారీ పరికరాలు ఇప్పటికీ ప్రధానంగా దిగుమతులపైనే ఆధారపడి ఉన్నాయి. విదేశాలలో, ముడి పదార్థాలు మరియు పరికరాలను తరచుగా కలిపి అమ్మి అధిక లాభాలు ఆర్జిస్తారు. ఉదాహరణకు నికెల్-ఆధారిత పొడిని తీసుకుంటే, ముడి పదార్థాల ఖరీదు కిలోకు సుమారు 200 యువాన్లు కాగా, దేశీయ ఉత్పత్తుల ధర సాధారణంగా కిలోకు 300-400 యువాన్లు ఉంటుంది మరియు దిగుమతి చేసుకున్న పొడి ధర తరచుగా కిలోకు 800 యువాన్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, 3D ప్రింటింగ్ మెటల్ అటామైజేషన్ పౌడర్ మిల్లింగ్ పరికరాల సంబంధిత సాంకేతికతలపై పౌడర్ కూర్పు, చేరికలు మరియు భౌతిక లక్షణాల ప్రభావం మరియు అనుకూలత. అందువల్ల, తక్కువ ఆక్సిజన్ కంటెంట్ మరియు సూక్ష్మ కణ పరిమాణం గల పౌడర్ వినియోగ అవసరాల దృష్ట్యా, టైటానియం మరియు టైటానియం మిశ్రమలోహ పౌడర్ కూర్పు రూపకల్పన, సూక్ష్మ కణ పరిమాణం గల పౌడర్ యొక్క గ్యాస్ అటామైజేషన్ పౌడర్ మిల్లింగ్ సాంకేతికత, మరియు ఉత్పత్తి పనితీరుపై పౌడర్ లక్షణాల ప్రభావం వంటి పరిశోధనలు చేయడం ఇప్పటికీ అవసరం. చైనాలో మిల్లింగ్ సాంకేతికత పరిమితి కారణంగా, ప్రస్తుతం సూక్ష్మ-కణాల పౌడర్ను తయారు చేయడం కష్టం, పౌడర్ దిగుబడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర మలినాల కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. వినియోగ ప్రక్రియలో, పౌడర్ కరిగే స్థితి అసమానతలకు గురవుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తిలో ఆక్సైడ్ చేరికలు ఎక్కువగా ఉండి, ఉత్పత్తులు మరింత సాంద్రంగా తయారవుతాయి. దేశీయ మిశ్రమలోహ పౌడర్ల ప్రధాన సమస్యలు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు బ్యాచ్ స్థిరత్వంలో ఉన్నాయి, వీటిలో: ① పౌడర్ భాగాల స్థిరత్వం (చేర్పుల సంఖ్య, భాగాల ఏకరూపత); ② పౌడర్ భౌతిక పనితీరు స్థిరత్వం (కణ పరిమాణ పంపిణీ, పౌడర్ స్వరూపం, ద్రవత్వం, వదులు నిష్పత్తి మొదలైనవి); ③ దిగుబడి సమస్య (ఇరుకైన కణ పరిమాణం గల విభాగంలో పొడి దిగుబడి తక్కువగా ఉండటం), మొదలైనవి.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
మమ్మల్ని సంప్రదించండి
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur