పరిష్కారాలు

నాణేలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పద్ధతులు సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చెందాయి.రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం పురాతన లిడియా రాజ్యంలో మొదటగా నాణేలు తయారు చేయబడ్డాయి.పురాతన నాణేల కోసం ముద్రించే ప్రక్రియ చాలా సులభం.మొదట, ఒక చిన్న బంగారము, వెండి లేదా రాగిని ఒక నాణెం డై మీద రాయి వంటి ఘన ఉపరితలంలో పొందుపరిచారు.కార్మికుడు రెండవ నాణెం డైని తీసుకొని, దానిని పైన ఉంచి, పెద్ద సుత్తితో కొట్టేవాడు.

నాణేల తయారీకి మధ్యయుగపు మింట్‌లు ముందుగా రూపొందించిన మెటల్ రౌండ్ డిస్క్‌లను మరియు స్క్రూ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించాయి.ఇది మాన్యువల్ ప్రక్రియ అయినప్పటికీ, ఇది పురాతన మింటింగ్ ప్రక్రియ కంటే సులభంగా మరియు మరింత స్థిరమైన నాణ్యతను అందించింది.

ఆధునిక నాణేలు హైడ్రాలిక్ కాయినింగ్ ప్రెస్‌లతో ముద్రించబడతాయి, ఇవి స్వయంచాలకంగా యంత్రంలో ఖాళీలను ఫీడ్ చేస్తాయి.యంత్రం పూర్తి సామర్థ్యంతో నడుస్తున్నప్పుడు, ప్రెస్ నిమిషానికి 600 నాణేలను తయారు చేయగలదు.ప్రతి సంవత్సరం బిలియన్ల కొద్దీ నాణేలను ఉత్పత్తి చేసే యునైటెడ్ స్టేట్స్ మింట్ వంటి ఆపరేషన్ కోసం ఈ వేగం అవసరం.

బిలియన్ల కొద్దీ నాణేలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఆటోమేషన్ కారణంగా ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రతి మింట్ ఉపయోగించే కొన్ని సాధారణ దశలు ఉన్నాయి.యునైటెడ్ స్టేట్స్ మింట్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా అతిపెద్ద మింట్, మరియు మేము దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై దృష్టి పెడతాము.

1. మైనింగ్ ముడి పదార్థాలు

మింటింగ్ ప్రక్రియ ముడి పదార్థాల మైనింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది.యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న గనులు బంగారం, వెండి, రాగి లేదా ఇతర అవసరమైన లోహాలను సరఫరా చేస్తాయి.ఈ గనుల నుండి లభించే ముడి లోహం నాణేల తయారీకి ఆమోదయోగ్యం కాని మలినాలను కలిగి ఉంటుంది.

అవసరమైన లోహాన్ని పొందేందుకు మైనింగ్ ధాతువుతో పాటు, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మింట్ వివిధ వనరుల నుండి తిరిగి పొందిన రీసైకిల్ మెటల్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తుంది.ఈ మూలాల్లో నాణేలు ఉన్నాయి, అవి ఇకపై "మెషిన్ చేయదగినవి" కావు మరియు అవి చెలామణి నుండి తీసివేయబడతాయి.బదులుగా, అవి పుదీనాకు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి, అక్కడ అవి కొత్త నాణేలుగా రీసైకిల్ చేయబడతాయి.

2. రిఫైనింగ్, మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్
దాదాపు అన్ని మలినాలను తొలగించడానికి ముడి లోహం శుద్ధి చేయబడింది.కొన్ని నాణేలకు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల లోహాల మిశ్రమం అవసరం.శుద్ధి చేసిన లోహం కరిగిపోతుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం అవసరమైన వివిధ లోహాలు జోడించబడతాయి.ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మింట్ 75 శాతం రాగి మరియు 25 శాతం నికెల్ మిశ్రమం నుండి ఐదు-సెంట్ నాణెం తయారు చేస్తుంది.

తగిన స్వచ్ఛత లేదా మిశ్రమం సాధించిన తర్వాత, లోహం కడ్డీలో వేయబడుతుంది.ఇవి పెద్ద మెటల్ బార్లు, ఇవి పుదీనాకు అవసరమైన లోహాన్ని సరైన మొత్తంలో కలిగి ఉంటాయి.తగిన స్వచ్ఛత పొందబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మెటల్ ప్రక్రియ అంతటా తనిఖీ చేయబడుతుంది.

3. రోలింగ్
కడ్డీని సరైన మందంతో చుట్టే ప్రక్రియ చాలా కాలం మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది.కడ్డీ రెండు గట్టిపడిన ఉక్కు రోలర్‌ల మధ్య చుట్టబడి ఉంటుంది, అవి నిరంతరం దగ్గరగా మరియు దగ్గరగా ఉంటాయి.నాణేనికి సరైన మందంతో కడ్డీని మెటల్ స్ట్రిప్‌లోకి చుట్టే వరకు ఈ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.అదనంగా, రోలింగ్ ప్రక్రియ లోహాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది మరియు పరమాణు నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది, ఇది సులభంగా కొట్టడానికి మరియు అధిక నాణ్యత గల నాణేలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

4. బ్లాంకింగ్
యునైటెడ్ స్టేట్స్ మింట్ సుమారు 13 అంగుళాల వెడల్పు మరియు అనేక వేల పౌండ్ల బరువున్న మెటల్ రోల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.తయారీ ప్రక్రియ నుండి వక్రతను తొలగించడానికి మెటల్ రోల్ గాయపడదు మరియు చదునుగా ఉంటుంది.ఇది ఇప్పుడు తయారు చేయబడుతున్న నాణేనికి సరైన మందం మరియు వ్యాసం కలిగిన లోహపు డిస్క్‌లను బయటకు పంపే యంత్రం ద్వారా పంపబడుతుంది.

5. రిడ్లింగ్
ఈ సమయం వరకు, మెటల్ ఖాళీలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మురికిగా ఉంటుంది మరియు కఠినమైన వాతావరణంలో నడుస్తుంది.వ్యర్థ లోహం యొక్క చిన్న ముక్కలు నాణెం ఖాళీలతో కలపడం సాధ్యమవుతుంది.రిడ్లింగ్ మెషిన్ సరైన పరిమాణంలో ఉన్న ఖాళీలను నాణెం ఖాళీలతో కలిపిన ఏదైనా విదేశీ పదార్థం నుండి వేరు చేస్తుంది.

6. అన్నేలింగ్ మరియు క్లీనింగ్
కొట్టడానికి తయారీలో మెటల్‌ను మృదువుగా చేయడానికి పుదీనా నాణెం ఖాళీలను ఎనియలింగ్ ఓవెన్‌లో పంపుతుంది.నాణెం ఉపరితలంపై ఉన్న ఏదైనా నూనె మరియు ధూళిని తొలగించడానికి ఖాళీలను రసాయన స్నానం ద్వారా ఉంచుతారు.స్ట్రైకింగ్ ప్రక్రియలో ఏదైనా విదేశీ పదార్థం నాణెంలో పొందుపరచబడవచ్చు మరియు దానిని స్క్రాప్ చేయాల్సి ఉంటుంది.

7. కలత చెందడం
మెటల్ కాయిన్ బ్లాంక్‌లో ఆకట్టుకునే డిజైన్‌ను రక్షించడానికి, ప్రతి కాయిన్ బ్లాంక్ మెషీన్ ద్వారా పంపబడుతుంది, ఇది రోలర్‌ల సమితిని కలిగి ఉంటుంది, అది కొద్దిగా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు కాయిన్ ఖాళీకి రెండు వైపులా పెరిగిన మెటల్ రిమ్‌ను అందిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ నాణెం ఖాళీ సరైన వ్యాసం అని నిర్ధారించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది కాబట్టి ఇది నాణేల ప్రెస్‌లో సరిగ్గా కొట్టబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ తర్వాత, నాణెం ఖాళీని ఇప్పుడు ప్లాంచెట్ అంటారు.

8. స్టాంపింగ్ లేదా స్ట్రైకింగ్
ఇప్పుడు ప్లాంచెట్‌లు సరిగ్గా తయారు చేయబడ్డాయి, మెత్తగా మరియు శుభ్రం చేయబడ్డాయి, అవి ఇప్పుడు కొట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి.నిమిషానికి అనేక వందల నాణేలను చేరుకోగల రేటుతో వ్యాపారం కొట్టబడిన నాణేలు స్వయంచాలకంగా కాయినింగ్ ప్రెస్‌లో అందించబడతాయి.సేకరించేవారి కోసం తయారు చేయబడిన ప్రూఫ్ నాణేలు చేతితో కాయినింగ్ ప్రెస్‌లోకి అందించబడతాయి మరియు ఒక్కో నాణెంకు కనీసం రెండు స్ట్రైక్‌లు అందుతాయి.

9. పంపిణీ
తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన నాణేలు ఇప్పుడు పంపిణీకి సిద్ధంగా ఉన్నాయి.వ్యాపారంలో దెబ్బతిన్న నాణేలు బల్క్ స్టోరేజ్ బ్యాగ్‌లలో ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న పంపిణీదారులకు రవాణా చేయబడతాయి.కలెక్టర్ నాణేలు ప్రత్యేక హోల్డర్లు మరియు పెట్టెల్లో ఉంచబడతాయి మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న నాణేల కలెక్టర్లకు రవాణా చేయబడతాయి.