వీడియో షో
ప్రొఫెషనల్ విలువైన మెటల్ కాయిన్ మింటింగ్ సొల్యూషన్ ప్రొవైడర్‌గా హాసంగ్, ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక నాణేలను తయారు చేసింది. నాణెం బరువు గుండ్రని, చతురస్రం మరియు అష్టభుజి ఆకారాలతో 0.6g నుండి 1kg బంగారం వరకు ఉంటుంది. వెండి మరియు రాగి వంటి ఇతర లోహాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
దీని కోసం మీకు వన్-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందించడానికి మీరు హసంగ్‌తో బ్యాంక్ చేయవచ్చునాణెం మింటింగ్ లైన్. తయారీ ప్యాకేజీలో ఆన్-సైట్ గైడెన్స్, కాయిన్ మింటింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ ద్వారా స్కేల్ చేయడంలో మీకు సహాయపడే ఇంజనీర్లు ఉంటాయి. మా ఇంజనీర్లు బంగారు నాణేల తయారీ ప్రక్రియ పరిశోధనలో నిమగ్నమై ఉన్నారు మరియు ప్రధాన ప్రసిద్ధ మింట్ కోసం సాంకేతిక సలహాదారులుగా పనిచేశారు.
విలువైన లోహాలపై దశల వారీ సూచనలను అందిస్తూ కాయిన్ మింటింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడంపై హాసంగ్ దృష్టి సారిస్తుంది. 20+ సంవత్సరాలుగా మేము బంగారం మరియు వెండి నాణేల తయారీ యంత్రాలలో ముందంజలో ఉన్నాము, మాకు వృత్తిపరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ సేవ, ఆన్-సైట్ శిక్షణ మరియు సాంకేతిక మద్దతు ఉన్నాయి.
దయచేసి క్లిక్ చేయండినిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం మరియు రోలింగ్ యంత్రాలువివరాలను వీక్షించడానికి.
నాణేలు ఎలా తయారు చేస్తారు?
నాణేలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పద్ధతులు సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చెందాయి. రెండు వేల సంవత్సరాల క్రితం పురాతన లిడియా రాజ్యంలో మొదటగా నాణేలు తయారు చేయబడ్డాయి. పురాతన నాణేల కోసం ముద్రించే ప్రక్రియ చాలా సులభం. మొదట, ఒక చిన్న బంగారము, వెండి లేదా రాగిని ఒక నాణెం డై మీద రాయి వంటి ఘన ఉపరితలంలో పొందుపరిచారు. కార్మికుడు రెండవ నాణెం డైని తీసుకొని, దానిని పైన ఉంచి, పెద్ద సుత్తితో కొట్టేవాడు.
నాణేల తయారీకి మధ్యయుగపు మింట్‌లు ముందుగా రూపొందించిన మెటల్ రౌండ్ డిస్క్‌లను మరియు స్క్రూ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించాయి. ఇది మాన్యువల్ ప్రక్రియ అయినప్పటికీ, ఇది పురాతన మింటింగ్ ప్రక్రియ కంటే సులభంగా మరియు మరింత స్థిరమైన నాణ్యతను అందించింది.
ఆధునిక నాణేలు హైడ్రాలిక్ కాయినింగ్ ప్రెస్‌లతో ముద్రించబడతాయి, ఇవి స్వయంచాలకంగా యంత్రంలో ఖాళీలను ఫీడ్ చేస్తాయి. యంత్రం పూర్తి సామర్థ్యంతో నడుస్తున్నప్పుడు, ప్రెస్ నిమిషానికి 600 నాణేలను తయారు చేయగలదు. ప్రతి సంవత్సరం బిలియన్ల కొద్దీ నాణేలను ఉత్పత్తి చేసే యునైటెడ్ స్టేట్స్ మింట్ వంటి ఆపరేషన్ కోసం ఈ వేగం అవసరం.
బిలియన్ల కొద్దీ నాణేలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఆటోమేషన్ కారణంగా ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రతి మింట్ ఉపయోగించే కొన్ని సాధారణ దశలు ఉన్నాయి. యునైటెడ్ స్టేట్స్ మింట్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా అతిపెద్ద మింట్, మరియు మేము దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై దృష్టి పెడతాము.
1. మైనింగ్ ముడి పదార్థాలు
మింటింగ్ ప్రక్రియ ముడి పదార్థాల మైనింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న గనులు బంగారం, వెండి, రాగి లేదా ఇతర అవసరమైన లోహాలను సరఫరా చేస్తాయి. ఈ గనుల నుండి లభించే ముడి లోహం నాణేల తయారీకి ఆమోదయోగ్యం కాని మలినాలను కలిగి ఉంటుంది.
అవసరమైన లోహాన్ని పొందేందుకు మైనింగ్ ధాతువుతో పాటు, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మింట్ వివిధ వనరుల నుండి తిరిగి పొందిన రీసైకిల్ మెటల్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ మూలాల్లో నాణేలు ఉన్నాయి, అవి ఇకపై "మెషిన్ చేయదగినవి" కావు మరియు అవి చెలామణి నుండి తీసివేయబడతాయి. బదులుగా, అవి పుదీనాకు తిరిగి ఇవ్వబడతాయి, అక్కడ అవి కొత్త నాణేలుగా రీసైకిల్ చేయబడతాయి.
2. రిఫైనింగ్, మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్
దాదాపు అన్ని మలినాలను తొలగించడానికి ముడి లోహం శుద్ధి చేయబడింది. కొన్ని నాణేలకు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల లోహాల మిశ్రమం అవసరం. శుద్ధి చేసిన లోహం కరిగిపోతుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం అవసరమైన వివిధ లోహాలు జోడించబడతాయి. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్ మింట్ 75 శాతం రాగి మరియు 25 శాతం నికెల్ మిశ్రమం నుండి ఐదు-సెంట్ నాణెం తయారు చేస్తుంది.
తగిన స్వచ్ఛత లేదా మిశ్రమం సాధించిన తర్వాత, లోహం కడ్డీలో వేయబడుతుంది. ఇవి పెద్ద మెటల్ బార్లు, ఇవి పుదీనాకు అవసరమైన లోహాన్ని సరైన మొత్తంలో కలిగి ఉంటాయి. తగిన స్వచ్ఛత పొందబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మెటల్ ప్రక్రియ అంతటా తనిఖీ చేయబడుతుంది.
3. రోలింగ్
కడ్డీని సరైన మందంతో చుట్టే ప్రక్రియ చాలా కాలం మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది. కడ్డీ రెండు గట్టిపడిన ఉక్కు రోలర్‌ల మధ్య చుట్టబడి ఉంటుంది, అవి నిరంతరం దగ్గరగా మరియు దగ్గరగా ఉంటాయి. నాణేనికి సరైన మందంతో కడ్డీని మెటల్ స్ట్రిప్‌లోకి చుట్టే వరకు ఈ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది. అదనంగా, రోలింగ్ ప్రక్రియ లోహాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది మరియు పరమాణు నిర్మాణాన్ని మారుస్తుంది, ఇది సులభంగా కొట్టడానికి మరియు అధిక నాణ్యత గల నాణేలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఇది అల్లాయ్ మెటీరియల్ అయినప్పుడు, ఖాళీ చేయడానికి ముందు ఎనియలింగ్ చేయడం అవసరం.
4. బ్లాంకింగ్
యునైటెడ్ స్టేట్స్ మింట్ సుమారు 13 అంగుళాల వెడల్పు మరియు అనేక వేల పౌండ్ల బరువున్న మెటల్ రోల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. తయారీ ప్రక్రియ నుండి వక్రతను తొలగించడానికి మెటల్ రోల్ గాయపడదు మరియు చదునుగా ఉంటుంది. ఇది ఇప్పుడు తయారు చేయబడుతున్న నాణేనికి సరైన మందం మరియు వ్యాసం కలిగిన లోహపు డిస్క్‌లను బయటకు పంపే యంత్రం ద్వారా పంపబడుతుంది.
5. రిడ్లింగ్
ఈ సమయం వరకు, మెటల్ ఖాళీలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మురికిగా ఉంటుంది మరియు కఠినమైన వాతావరణంలో నడుస్తుంది. వ్యర్థ లోహం యొక్క చిన్న ముక్కలు నాణెం ఖాళీలతో కలపడం సాధ్యమవుతుంది. రిడ్లింగ్ మెషిన్ సరైన పరిమాణంలో ఉన్న ఖాళీలను నాణెం ఖాళీలతో కలిపిన ఏదైనా విదేశీ పదార్థం నుండి వేరు చేస్తుంది.
6. అన్నేలింగ్ మరియు క్లీనింగ్
కొట్టడానికి తయారీలో మెటల్‌ను మృదువుగా చేయడానికి పుదీనా నాణెం ఖాళీలను ఎనియలింగ్ ఓవెన్‌లో పంపుతుంది. నాణెం ఉపరితలంపై ఉన్న ఏదైనా నూనె మరియు ధూళిని తొలగించడానికి ఖాళీలను రసాయన స్నానం ద్వారా ఉంచుతారు. స్ట్రైకింగ్ ప్రక్రియలో ఏదైనా విదేశీ పదార్థం నాణెంలో పొందుపరచబడవచ్చు మరియు దానిని స్క్రాప్ చేయాల్సి ఉంటుంది.
7. కలత చెందడం
మెటల్ కాయిన్ బ్లాంక్‌లో ఆకట్టుకునే డిజైన్‌ను రక్షించడానికి, ప్రతి కాయిన్ బ్లాంక్ మెషీన్ ద్వారా పంపబడుతుంది, ఇది రోలర్‌ల సమితిని కలిగి ఉంటుంది, అది కొద్దిగా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు కాయిన్ ఖాళీకి రెండు వైపులా పెరిగిన మెటల్ రిమ్‌ను అందిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ నాణెం ఖాళీ సరైన వ్యాసం అని నిర్ధారించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది కాబట్టి ఇది నాణేల ప్రెస్‌లో సరిగ్గా కొట్టబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ తర్వాత, నాణెం ఖాళీని ఇప్పుడు ప్లాంచెట్ అంటారు.
8. స్టాంపింగ్ లేదా స్ట్రైకింగ్
ఇప్పుడు ప్లాంచెట్‌లు సరిగ్గా తయారు చేయబడ్డాయి, మెత్తగా మరియు శుభ్రం చేయబడ్డాయి, అవి ఇప్పుడు కొట్టడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి. నిమిషానికి అనేక వందల నాణేలను చేరుకోగల రేటుతో వ్యాపారం కొట్టబడిన నాణేలు స్వయంచాలకంగా కాయినింగ్ ప్రెస్‌లో అందించబడతాయి. సేకరించేవారి కోసం తయారు చేయబడిన ప్రూఫ్ నాణేలు కాయినింగ్ ప్రెస్‌లో చేతితో అందించబడతాయి మరియు ప్రతి నాణేనికి కనీసం రెండు స్ట్రైక్‌లు అందుతాయి.
9. పంపిణీ
తనిఖీలో ఉత్తీర్ణులైన నాణేలు ఇప్పుడు పంపిణీకి సిద్ధంగా ఉన్నాయి. వ్యాపారంలో దెబ్బతిన్న నాణేలు బల్క్ స్టోరేజ్ బ్యాగ్‌లలో ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న పంపిణీదారులకు రవాణా చేయబడతాయి. కలెక్టర్ నాణేలు ప్రత్యేక హోల్డర్లు మరియు పెట్టెల్లో ఉంచబడతాయి మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న నాణేల కలెక్టర్లకు రవాణా చేయబడతాయి.
వివరాలు:
క్లిక్ చేయండినిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రం.
షీట్ రోలింగ్ మిల్లు
బార్ / నాణేల తయారీకి రెండు రకాల రోలింగ్ మిల్లులు ఉన్నాయి, మొదటి రకం షీట్ రోలింగ్ మెషిన్ సాధారణ ఉపరితలాన్ని తయారు చేస్తుంది, ఈ సందర్భంలో, దీనికి సాధారణంగా టంబ్లర్ పాలిషర్ ద్వారా తుది పాలిషింగ్ అవసరం.
| మోడల్ నం. | HS-8HP | HS-10HP |
| బ్రాండ్ పేరు | హసుంగ్ | |
| వోల్టేజ్ | 380V 50/60Hz, 3 దశలు | |
| శక్తి | 5.5KW | 7.5KW |
| రోలర్ | వ్యాసం 120 × వెడల్పు 210mm | వ్యాసం 150 × వెడల్పు 220mm |
| కాఠిన్యం | 60-61 ° | |
| కొలతలు | 980×1180×1480మి.మీ | 1080x 580x1480mm |
| బరువు | సుమారు 600కిలోలు | సుమారు 800కిలోలు |
| సామర్ధ్యం | గరిష్ట రోలింగ్ మందం 25 మిమీ వరకు ఉంటుంది | గరిష్ట రోలింగ్ మందం 35 మిమీ వరకు ఉంటుంది |
| అడ్వాంటేజ్ | ఫ్రేమ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్‌గా దుమ్ముతో నిండి ఉంది, శరీరం అలంకార హార్డ్ క్రోమ్‌తో పూత పూయబడింది మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కవర్ తుప్పు పట్టకుండా అందంగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది. సింగిల్-స్పీడ్ / డబుల్ స్పీడ్ | |
| వారంటీ సేవ తర్వాత | వీడియో సాంకేతిక మద్దతు, ఆన్‌లైన్ మద్దతు, విడి భాగాలు, ఫీల్డ్ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సేవ | |
టంగ్స్టన్ స్టీల్ మిర్రర్ సర్ఫేస్ రోలింగ్ మిల్
ఇతర రకం టంగ్స్టన్ స్టీల్ మెటీరియల్ రోలర్ మిర్రర్ ఉపరితల షీట్ రోలింగ్ మిల్లు. ఈ రకమైన రోలింగ్ మెషీన్‌తో, మీరు మిర్రర్ ఉపరితల షీట్‌ను పొందుతారు.
| మోడల్ నం. | HS-M5HP | HS-M8HP | ||
| బ్రాండ్ పేరు | హసుంగ్ | |||
| వోల్టేజ్ | 380V; 50/60hz 3 దశలు | |||
| శక్తి | 3.7kw | 5.5kw | ||
| టంగ్స్టన్ రోలర్ పరిమాణం | వ్యాసం 90 × వెడల్పు 60mm | వ్యాసం 90 × వెడల్పు 90mm | వ్యాసం 100 × వెడల్పు 100mm | వ్యాసం 120 × వెడల్పు 100mm |
| రోలర్ కాఠిన్యం | 92-95 ° | |||
| మెటీరియల్ | దిగుమతి చేసుకున్న టంగ్స్టన్ స్టీల్ బిల్లెట్ | |||
| కొలతలు | 880×580× 1400మి.మీ | 980×580× 1450మి.మీ | ||
| బరువు | సుమారు 450కిలోలు | సుమారు 500కిలోలు | ||
| ఫీచర్లు | సరళతతో; గేర్ డ్రైవ్; రోలింగ్ షీట్ మందం 10mm, సన్నని 0.1mm; వెలికితీసిన షీట్ మెటల్ ఉపరితల అద్దం ప్రభావం; ఫ్రేమ్‌పై స్టాటిక్ పౌడర్ చల్లడం, అలంకార హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కవర్, అందమైన మరియు ఆచరణాత్మక రస్టీ కాదు. | |||
హైడ్రాలిక్ కాయిన్ బ్లాంకింగ్ ప్రెస్
ది బ్లాంకింగ్ ప్రాసెస్
20 టన్ను హైడ్రాలిక్ కాయిన్ కట్టింగ్ / బ్లాంకింగ్ ప్రెస్
40 టన్ను హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ & ఎంబాసింగ్ ప్రెస్
ఈ హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ ప్రెస్ రోలింగ్ తర్వాత ప్రాసెస్ చేయబడిన బంగారు మరియు వెండి ఖాళీ షీట్‌ను కట్ చేస్తుంది. ఖాళీ షీట్ కావలసిన ఆకారంలో గుండ్రంగా, దీర్ఘచతురస్రాకారంగా, లాకెట్టు ఆకారంలో మొదలైనవిగా కత్తిరించబడుతుంది. కటింగ్ డైస్ ప్రక్రియ ద్వారా అందించబడుతుంది, ఆ తర్వాత ఖాళీలను హైడ్రాలిక్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లో ముద్రించడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.
హైడ్రాలిక్ కట్టింగ్ పవర్ ప్రెస్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు.
బంగారం మరియు వెండి ఖాళీలను కత్తిరించడానికి అనువైనది,
మెరుగైన ఫలితాల కోసం ఖాళీలను స్పష్టమైన అంచులలో కత్తిరించండి,
అవాంతరం లేని ఆపరేటింగ్ మరియు ఫుట్ మరియు స్విచ్‌తో డ్యూయల్ మోడ్ ఆపరేటింగ్,
కటింగ్ కొనసాగించడానికి స్టాపర్ సిస్టమ్,
సులభమైన డిపాజిట్ డ్రాయర్‌తో డై ఫిట్టింగ్ సర్దుబాటు వ్యవస్థ,
వేగవంతమైన ఉత్పత్తి కోసం కట్టింగ్ సర్దుబాటు.
ఖాళీ పతన పరికరంతో అమర్చబడి, పదార్థాలను సేకరించడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.
సాంకేతిక పారామితులు
| మోడల్ నం. | HS-20T | HS-40T | HS-100T |
| నామమాత్రం | 20 టన్ను | 40 టన్నులు | 100 టన్నులు |
| గరిష్ట స్ట్రోక్ | 300మి.మీ | 350మి.మీ | 400మి.మీ |
| ఓపెనింగ్ ఎత్తు | 500మి.మీ | 400మి.మీ | 600మి.మీ |
| అవరోహణ వేగం | 160మి.మీ | 180మి.మీ | 120మి.మీ |
| పెరుగుతున్న వేగం | 150మి.మీ | 160మి.మీ | 120మి.మీ |
| వర్క్ టేబుల్ ప్రాంతం | 600*500మి.మీ | 550*450మి.మీ | 700*600మి.మీ |
| నేల నుండి టేబుల్ ఎత్తు | 850మి.మీ | 850మి.మీ | 850మి.మీ |
| వోల్టేజ్ | 380V 3దశలు | 380V 3దశలు | 380V 3దశలు |
| మోటార్ శక్తి | 3.75kw | 3.75kw | 5.5kw |
| బరువు | 1300KG | 860KG | 2200KG |
హైడ్రాలిక్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్ మల్టీపర్పస్
100 టన్నుహైడ్రాలిక్ కాయిన్ ఎంబాసింగ్ ప్రెస్
150 టన్ను హైడ్రాలిక్ కాయిన్ ఎంబాసింగ్ ప్రెస్
200 టన్ను హైడ్రాలిక్ కాయిన్ ఎంబాసింగ్ ప్రెస్
300 టన్ను హైడ్రాలిక్ గోల్డ్ మరియు సిల్వర్ కాయినింగ్ ప్రెస్
150 టన్నుల హైడ్రాలిక్ కాయిన్ ఎంబాసింగ్ ప్రెస్ 50 గ్రాముల వెండిలో నాణేలను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. మాన్యువల్ మరియు సింగిల్ సైకిల్ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ మోడ్‌లో పనిచేయడానికి ప్రెస్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఆటో కాయిన్ ఎజెక్టింగ్ మెకానిజంతో లభిస్తుంది. ప్రెస్ మీ అవసరానికి అనుగుణంగా 80 టన్నులు, 100 టన్నులు, 150 టన్నులు, 200 టన్నులు వంటి వివిధ టన్నుల సామర్థ్యంలో సరఫరా చేయబడుతుంది.
చివరి దశలో బహుళ స్ట్రోక్‌ల కోసం ప్రోగ్రామబుల్ PLC కంట్రోలర్‌తో బంగారం మరియు వెండి కోసం 300 టన్నుల సామర్థ్యం గల హైడ్రాలిక్ కాయిన్ ప్రెస్ మెషిన్ పూర్తయింది. సుత్తి లేకుండా సులభంగా తొలగించడానికి నాణెం యొక్క స్వయంచాలక ఎజెక్షన్ కోసం ప్రెస్‌లో ఎజెక్టర్ సిలిండర్‌ను అమర్చారు. ఈ ఫీచర్ నాణెం యొక్క మెరుగైన తుది ముగింపుని అందిస్తుంది. ఈ హైడ్రాలిక్ కాయినింగ్ ప్రెస్ 1.0 గ్రాముల నుండి 100.0 గ్రాముల బరువుతో బంగారు మరియు వెండి నాణేలను తయారు చేయడానికి అనువుగా ఉంటుంది మరియు 10.0 HP (7.5KW) ఎలక్ట్రికల్స్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది మరియు తగిన ఎలక్ట్రికల్స్ మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్‌తో పూర్తిగా సరఫరా చేయబడుతుంది. ఈ కాయినింగ్ ప్రెస్ డిజైన్ రిటర్న్ స్ట్రోక్‌కు ముందు తుది పీడన సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి టైమర్‌తో ఒత్తిడి సర్దుబాటు నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది. ఇది పుష్ బటన్ నియంత్రణతో పాటు ఆటోమేటిక్ సింగిల్ సైకిల్ మోడ్‌లో కూడా నిర్వహించబడుతుంది.
హైడ్రాలిక్ కాయినింగ్ ప్రెస్ మరియు ప్రెసిషన్ షీట్ రోలింగ్ మిల్లుతో పాటు, మీకు బంగారం మరియు వెండి షీట్ తయారీకి ఇండక్షన్ మెల్టర్ లేదా కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్, గోల్డ్ మరియు సిల్వర్ బార్ కటింగ్ మెషిన్ మరియు కంప్లీట్ గోల్డ్ మరియు సిల్వర్ కాయిన్ మేకింగ్ ప్లాంట్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి అవసరమైన వైబ్రేటర్ పాలిషర్ మెషీన్లు అవసరం.
సాంకేతిక పారామితులు
| మోడల్ నం | HS-100T | HS-200T | HS-300T |
| వోల్టేజ్ | 380V, 50/60Hz | 380V, 50/60Hz | 380V, 50/60Hz |
| శక్తి | 4KW | 5.5KW | 7.5KW |
| గరిష్టంగా ఒత్తిడి | 22Mpa | 22Mpa | 24Mpa |
| వర్క్ టేబుల్ స్ట్రోక్ | 110మి.మీ | 150మి.మీ | 150మి.మీ |
| గరిష్టంగా తెరవడం | 360మి.మీ | 380మి.మీ | 380మి.మీ |
| వర్క్ టేబుల్ అప్ కదలిక వేగం | 120mm/s | 110మిమీ/సె | 110మిమీ/సె |
| పని పట్టిక వెనుకకు వేగం | 110మిమీ/సె | 100మిమీ/సె | 100మిమీ/సె |
| పని పట్టిక పరిమాణం | 420*420మి.మీ | 500*520మి.మీ | 540*580మి.మీ |
| బరువు | 1100 కిలోలు | 2400కిలోలు | 3300 కిలోలు |
| అప్లికేషన్ | నగలు మరియు బంగారు కడ్డీ కోసం, నాణేల లోగో స్టాంపింగ్ | ||
| ఫీచర్ | ఎంపిక కోసం సాధారణ / సర్వో మోటార్, ఎంపిక కోసం బటన్ ఆపరేట్ / సిమెన్స్ PLC కంట్రోల్ సిస్టమ్ | ||
పూర్తి ఆటోమేటిక్ నాణేలు తయారీ వ్యవస్థ
కాయిన్ మింటింగ్ లైన్ కోసం మీకు వన్-స్టాప్ సొల్యూషన్‌ను అందించడానికి మీరు హాసంగ్‌తో బ్యాంక్ చేయవచ్చు. తయారీ ప్యాకేజీలో ఆన్-సైట్ గైడెన్స్, కాయిన్ మింటింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ ద్వారా స్కేల్ చేయడంలో మీకు సహాయపడే ఇంజనీర్లు ఉంటాయి. మా ఇంజనీర్లు బంగారు నాణేల తయారీ ప్రక్రియ పరిశోధనలో నిమగ్నమై ఉన్నారు మరియు ప్రధాన ప్రసిద్ధ మింట్ కోసం సాంకేతిక సలహాదారులుగా పనిచేశారు.
విలువైన లోహాలపై దశల వారీ సూచనలను అందిస్తూ కాయిన్ మింటింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడంపై హాసంగ్ దృష్టి సారిస్తుంది. 20+ సంవత్సరాలుగా మేము బంగారం మరియు వెండి నాణేల తయారీ యంత్రాలలో ముందంజలో ఉన్నాము, మా సేవలకు వృత్తిపరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్ సేవ, ఆన్-సైట్ శిక్షణ మరియు సాంకేతిక మద్దతు ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-04-2022
