పరిష్కారాలు

ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు ప్లాటినం వంటి విలువైన లోహాలు ఎలా కరుగుతాయి అనే దాని గురించి విస్తారమైన జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉండే బహుళ-దశల ప్రక్రియను ఉపయోగించి ప్లాటినమ్ కాస్టింగ్ చేయబడుతుంది.ప్లాటినం కాస్టింగ్ ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: వాక్స్ మోడల్ & కాస్టింగ్ తయారీ.

ప్లాటినం నగల కాస్టింగ్

నగల దుకాణాలు మరియు కొంతమంది నగల డిజైనర్లు తమ డిజైన్లను త్వరగా విక్రయించగలిగే భౌతిక వస్తువులుగా మార్చాలని కోరుకుంటారు.కాస్టింగ్ హౌస్ వంటి ప్లాటినం కాస్టింగ్ కంపెనీలు, ఈ వ్యాపారాలు మరియు డిజైనర్‌లు ప్రీమియర్ కాస్టింగ్ సేవలకు యాక్సెస్‌ను అందించడం ద్వారా వ్యక్తిగత భాగాలను లేదా భారీ ఉత్పత్తిని సృష్టించడంలో సహాయపడతాయి.

ప్లాటినం కాస్టింగ్ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం

ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు ప్లాటినం వంటి విలువైన లోహాలు ఎలా కరుగుతాయి అనే దాని గురించి విస్తారమైన జ్ఞానాన్ని కలిగి ఉండే బహుళ-దశల ప్రక్రియను ఉపయోగించి ప్లాటినమ్ కాస్టింగ్ చేయబడుతుంది.

ప్లాటినం కాస్టింగ్ ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

ప్లాటినం నగల కాస్టింగ్ ప్రక్రియ బంగారం & వెండి నగల కాస్టింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.ప్లాటినం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ అవసరం, ఇది సుమారుగా ఉంటుంది.1800 డిగ్రీల సెల్సియస్, దీనిని హసంగ్ టిల్టింగ్ వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా చేయాలి.

మైనపు మోడల్ & కాస్టింగ్ తయారీ.ప్లాటినం ఆభరణాల ముక్క పూర్తయిన ముక్క ఎలా ఉంటుందో మైనపు నమూనాను రూపొందించడంతో ప్రారంభమవుతుంది.ఈ నమూనా ఒక స్ప్రూ ద్వారా మైనపు కాండంతో జతచేయబడుతుంది, దీని ద్వారా కరిగిన ప్లాటినం అచ్చులో నింపబడుతుంది.కొన్నిసార్లు బహుళ కాస్టింగ్‌ల కోసం ఒకే కాండంకు బహుళ మైనపు నమూనాలు జోడించబడతాయి.
పెట్టుబడి.మైనపు నమూనాను ఒక కాండం మీద అమర్చిన తర్వాత, దానిని ఒక ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచి, దాని చుట్టూ పెట్టుబడి సామగ్రిని పోస్తారు.ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ మెటీరియల్ సెట్స్ అయిన తర్వాత, అది ద్రవ ప్లాటినమ్‌లో పోయబడే అచ్చు అవుతుంది.ప్లాటినం కాస్టింగ్‌లో సరైన పెట్టుబడి సామగ్రిని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే ప్లాటినం బర్న్‌అవుట్‌ను కరిగించే అధిక వేడి కారణంగా.ప్లాటినంను అచ్చులో పోయడానికి ముందు, అసలు మైనపు నమూనాను ప్రత్యేక బట్టీలో కాల్చివేయాలి.మైనపు మొత్తం కరిగించి కాలిపోయినప్పుడు, అది అచ్చుగా పనిచేసే పెట్టుబడి పదార్థంలో ఒక కుహరాన్ని వదిలివేస్తుంది.
కరగడం.ప్లాటినం కాస్టింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక సాధారణ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.అత్యంత సాధారణమైనవి ప్లాటినం 900 ఇరిడియం, ఇది 3,250 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరుగుతుంది;ప్లాటినం 950 ఇరిడియం, ఇది 3,236 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరుగుతుంది;ప్లాటినం 950 రుథేనియం, ఇది 3,245 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరుగుతుంది;మరియు ప్లాటినం 950 కోబాల్ట్, ఇది 3,182 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరుగుతుంది.మిశ్రమం కరిగిన తర్వాత, దానిని అచ్చులో పోయవచ్చు లేదా అనేక పద్ధతుల్లో ఒకదానిని బలవంతంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.
తారాగణం.లిక్విడ్ మెటల్‌ను కేవలం అచ్చులో పోయగలిగినప్పటికీ, వివిధ పద్ధతులు అచ్చులోకి మెటల్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను అందిస్తాయి.సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ ఫ్లాస్క్‌ను తిప్పడానికి సెంట్రిఫ్యూజ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు లోహాన్ని అచ్చు అంతటా సమానంగా వ్యాప్తి చేయడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.వాక్యూమ్-సహాయక కాస్టింగ్ చూషణను ఉపయోగించి లోహాన్ని అచ్చులోకి లాగుతుంది.ప్రెజర్ కాస్టింగ్ ఫ్లాస్క్‌ను ఒత్తిడితో కూడిన గది లోపల ఉంచుతుంది.కాస్టింగ్ హౌస్ ఈ మూడు పద్ధతులను అలాగే టార్చ్ కాస్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అచ్చులో పోసిన చాలా తక్కువ మొత్తంలో లోహాన్ని కరిగించడానికి టార్చ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
డైవెస్ట్ చేయడం ఇందులో భౌతిక లేదా రసాయన మార్గాల ద్వారా పెట్టుబడి నుండి కాస్టింగ్‌ను తీసివేయడం ఉంటుంది.పెట్టుబడిని కొట్టవచ్చు, వాటర్ జెట్‌తో పేల్చవచ్చు లేదా కంపించవచ్చు లేదా తయారీదారులు దానిని కరిగించడానికి ఒక పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.ప్రతి ముక్కపై స్ప్రూ కత్తిరించబడుతుంది మరియు భవిష్యత్ కాస్టింగ్‌ల కోసం రీసైకిల్ చేయబడుతుంది మరియు ఏదైనా లోపాలను తొలగించడానికి పూర్తయిన భాగాన్ని శుభ్రం చేస్తారు.
ప్రత్యేక జ్ఞానం మరియు నిర్దిష్ట పరికరాలకు ప్రాప్యత కలయిక అవసరం అంటే చాలా నగల దుకాణాలు మరియు డిజైనర్లు ఈ సేవను నిర్వహించడానికి ప్లాటినం కాస్టింగ్ కంపెనీలపై ఆధారపడతారు.ఈ ప్లాటినమ్ కాస్టింగ్ కంపెనీలలో పనిచేసే నిపుణులు టాప్-ఆఫ్-లైన్ ఆభరణాలను రూపొందించడానికి అవసరమైన అనుభవం కలిగి ఉంటారు.వారు అత్యాధునిక అచ్చు మరియు ఫోటోపాలిమర్ సాంకేతికతలకు కూడా ప్రాప్యతను కలిగి ఉన్నారు.