పరిష్కారాలు

ప్లాటినం వంటి విలువైన లోహాలు ఎలా కరుగుతాయో అనే దానిపై విస్తృతమైన పరిజ్ఞానం మరియు ప్రత్యేక పరికరాలతో కూడిన బహుళ-దశల ప్రక్రియను ఉపయోగించి ప్లాటినం కాస్టింగ్ జరుగుతుంది. ప్లాటినం కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి: మైనపు నమూనా & కాస్టింగ్ తయారీ.

ప్లాటినం ఆభరణాల కాస్టింగ్

నగల దుకాణాలు మరియు కొంతమంది నగల డిజైనర్లు తమ డిజైన్లను త్వరగా అమ్మగలిగే భౌతిక వస్తువులుగా మార్చాలని కోరుకుంటారు. కాస్టింగ్ హౌస్ వంటి ప్లాటినం కాస్టింగ్ కంపెనీలు, అత్యుత్తమ కాస్టింగ్ సేవలను అందించడం ద్వారా, ఈ వ్యాపారాలకు మరియు డిజైనర్లకు ప్రత్యేకమైన ఆభరణాలను లేదా పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తిని రూపొందించడంలో సహాయపడగలవు.

ప్లాటినం కాస్టింగ్ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం

ప్లాటినం వంటి విలువైన లోహాలు ఎలా కరుగుతాయో అనే దానిపై విస్తారమైన పరిజ్ఞానం మరియు ప్రత్యేక పరికరాలతో కూడిన బహుళ-దశల ప్రక్రియను ఉపయోగించి ప్లాటినంను పోత పోస్తారు.

ప్లాటినం కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి:

ప్లాటినం ఆభరణాల కాస్టింగ్ ప్రక్రియ బంగారం మరియు వెండి ఆభరణాల కాస్టింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఏకైక ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ప్లాటినంకు చాలా ఎక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత అవసరం, ఇది సుమారుగా 1800 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉంటుంది, దీనిని హసుంగ్ టిల్టింగ్ వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషీన్ ద్వారా చేయవలసి ఉంటుంది.

మైనపు నమూనా మరియు కాస్టింగ్ తయారీ. ఒక ప్లాటినం ఆభరణం తయారీ, పూర్తయిన ఆభరణం ఎలా ఉంటుందో తెలిపే ఒక మైనపు నమూనాను తయారు చేయడంతో మొదలవుతుంది. ఈ నమూనాను ఒక స్పూ ద్వారా మైనపు కాండానికి జతచేస్తారు. ఈ స్పూ, కరిగిన ప్లాటినం అచ్చులోకి నిండేందుకు ఒక మార్గంగా ఏర్పడుతుంది. కొన్నిసార్లు, అనేక కాస్టింగ్‌ల కోసం ఒకే కాండానికి ఒకటి కంటే ఎక్కువ మైనపు నమూనాలను జతచేస్తారు.
ఇన్వెస్ట్‌మెంట్. మైనపు నమూనాను ఒక కాడపై అమర్చిన తర్వాత, దానిని ఒక ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచి, దాని చుట్టూ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ పదార్థాన్ని పోస్తారు. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ పదార్థం గట్టిపడిన తర్వాత, అది ద్రవ ప్లాటినంను పోయడానికి అచ్చుగా మారుతుంది. ప్లాటినం అధిక వేడి వద్ద కరుగుతుంది కాబట్టి, ప్లాటినం కాస్టింగ్‌లో సరైన ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. బర్న్‌అవుట్. అయితే, ప్లాటినంను అచ్చులోకి పోయడానికి ముందు, అసలు మైనపు నమూనాను ఒక ప్రత్యేక కొలిమిలో కాల్చివేయాలి. మైనపు మొత్తం కరిగి, కాలిపోయినప్పుడు, అది ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ పదార్థంలో ఒక కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, అదే అచ్చుగా పనిచేస్తుంది.
కరిగించడం. ప్లాటినం కాస్టింగ్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే అనేక మిశ్రమలోహాలు ఉన్నాయి. వాటిలో అత్యంత సాధారణమైనవి: 3,250 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరిగే ప్లాటినం 900 ఇరిడియం; 3,236 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరిగే ప్లాటినం 950 ఇరిడియం; 3,245 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరిగే ప్లాటినం 950 రుథేనియం; మరియు 3,182 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద కరిగే ప్లాటినం 950 కోబాల్ట్. మిశ్రమలోహం కరిగిన తర్వాత, దానిని అచ్చులోకి పోయవచ్చు లేదా అనేక పద్ధతులలో ఒకదానిని ఉపయోగించి బలవంతంగా లోపలికి పంపవచ్చు.
కాస్టింగ్. ద్రవ లోహాన్ని అచ్చులోకి నేరుగా పోయగలిగినప్పటికీ, అచ్చులోకి లోహం ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా వివిధ పద్ధతులు అధిక నాణ్యత గల కాస్టింగ్‌లను అందిస్తాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్‌లో, ఫ్లాస్క్‌ను తిప్పడానికి ఒక సెంట్రిఫ్యూజ్‌ను ఉపయోగిస్తారు మరియు అపకేంద్ర బలాన్ని ఉపయోగించి లోహాన్ని అచ్చు అంతటా సమానంగా వ్యాపింపజేస్తారు. వాక్యూమ్-అసిస్టెడ్ కాస్టింగ్‌లో, చూషణ (సక్షన్) సహాయంతో లోహాన్ని అచ్చులోకి పైకి లాగుతారు. ప్రెజర్ కాస్టింగ్‌లో, ఫ్లాస్క్‌ను పీడనంతో కూడిన గదిలో ఉంచుతారు. కాస్టింగ్ హౌస్ ఈ మూడు పద్ధతులతో పాటు, టార్చ్ కాస్టింగ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ టార్చ్ కాస్టింగ్‌లో, చాలా తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న లోహాన్ని కరిగించి, దానిని అచ్చులోకి పోస్తారు.
వేరుచేయడం: దీనిలో భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతుల ద్వారా కాస్టింగ్‌ను ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ నుండి వేరుచేస్తారు. ఇన్వెస్ట్‌మెంట్‌ను సుత్తితో కొట్టవచ్చు, వాటర్ జెట్‌తో కొట్టవచ్చు లేదా వైబ్రేట్ చేయవచ్చు, లేదా తయారీదారులు దానిని కరిగించడానికి ఒక ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి ముక్కపై ఉన్న స్పూనును కత్తిరించి, భవిష్యత్ కాస్టింగ్‌ల కోసం రీసైకిల్ చేస్తారు, మరియు పూర్తయిన ముక్కలోని ఏవైనా లోపాలను తొలగించడానికి దానిని శుభ్రం చేస్తారు.
ప్రత్యేక పరిజ్ఞానం మరియు నిర్దిష్ట పరికరాల లభ్యత రెండింటి అవసరం ఉన్నందున, చాలా ఆభరణాల దుకాణాలు మరియు డిజైనర్లు ఈ సేవను అందించడానికి ప్లాటినం కాస్టింగ్ కంపెనీలపై ఆధారపడతారు. ఈ ప్లాటినం కాస్టింగ్ కంపెనీలలో పనిచేసే నిపుణులకు అత్యున్నత శ్రేణి ఆభరణాలను రూపొందించడానికి అవసరమైన అనుభవం ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, వారికి అత్యాధునిక మోల్డింగ్ మరియు ఫోటోపాలిమర్ సాంకేతికతలు కూడా అందుబాటులో ఉంటాయి.