వార్తలు

An ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ అనేది ఒక ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్, ఇది పదార్థాలను వేడి చేయడానికి లేదా కరిగించడానికి వాటి ఇండక్షన్ హీటింగ్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన భాగాలలో సెన్సార్లు, ఫర్నేస్ బాడీ, పవర్ సప్లై, కెపాసిటర్లు మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన భాగాలలో సెన్సార్లు, ఫర్నేస్ బాడీ, పవర్ సప్లై, కెపాసిటర్లు మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఉంటాయి.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ప్రత్యావర్తన విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాల చర్య వల్ల, పదార్థం లోపల సుడి ప్రవాహాలు ఉత్పత్తి అయి, వేడి చేయడం లేదా కరిగించడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రత్యావర్తన అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క కదలిక ప్రభావం వల్ల, ఫర్నేస్‌లోని పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ తాపన ఉష్ణోగ్రత 1250 ℃ వరకు, మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 1650 ℃ వరకు చేరగలదు.

వాతావరణంలో వేడి చేయడం లేదా కరిగించడంతో పాటు, ప్రత్యేక నాణ్యతా అవసరాలను తీర్చడానికి ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు వాక్యూమ్‌లో మరియు ఆర్గాన్, నియాన్ వంటి రక్షిత వాతావరణాలలో కూడా వేడి చేయగలవు లేదా కరిగించగలవు. మృదు అయస్కాంత మిశ్రమాలు, అధిక నిరోధక మిశ్రమాలు, ప్లాటినం గ్రూప్ మిశ్రమాలు, ఉష్ణ-నిరోధక, తుప్పు-నిరోధక, అరుగుదల-నిరోధక మిశ్రమాలు మరియు స్వచ్ఛమైన లోహాలను కరిగించడంలో లేదా వ్యాప్తి చెందించడంలో ఇండక్షన్ ఫర్నేసులకు అద్భుతమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఇండక్షన్ ఫర్నేసులను సాధారణంగా ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేసులు మరియు స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులుగా విభజిస్తారు.

ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే ప్రేరిత విద్యుత్‌ను ఉపయోగించి పదార్థాలను వేడి చేసే ఒక విద్యుత్ కొలిమి. లోహ పదార్థాలను వేడి చేయాలంటే, వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే పదార్థాలతో చేసిన మూసలలో ఉంచాలి. అలోహ పదార్థాలను వేడి చేయాలంటే, ఆ పదార్థాలను గ్రాఫైట్ మూసలో ఉంచాలి. ప్రత్యావర్తన విద్యుత్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచినప్పుడు, దానికి అనుగుణంగా ప్రేరిత విద్యుత్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ కూడా పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడి పరిమాణం పెరుగుతుంది. ఇండక్షన్ కొలిమి వేగంగా వేడి చేస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటుంది, దీనిని ఆపరేట్ చేయడం మరియు నియంత్రించడం సులభం, మరియు వేడి చేసే ప్రక్రియలో పదార్థాలు తక్కువగా కలుషితమవుతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ లభిస్తుంది. ప్రధానంగా ప్రత్యేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను కరిగించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు, అలాగే కరిగిన పదార్థం నుండి ఏక స్ఫటికాలను పెంచడానికి దీనిని తాపన మరియు నియంత్రణ పరికరంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

లోహశుద్ధి కొలిమిలను రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: కోర్డ్ ఇండక్షన్ కొలిమిలు మరియు కోర్‌లెస్ ఇండక్షన్ కొలిమిలు.

కోర్డ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ఇండక్టర్ గుండా వెళ్ళే ఇనుప కోర్ ఉంటుంది మరియు ఇది పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సప్లై ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది. దీనిని ప్రధానంగా కాస్ట్ ఐరన్, ఇత్తడి, కంచు, జింక్ మొదలైన వివిధ లోహాలను కరిగించడానికి మరియు ఇన్సులేట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, దీని విద్యుత్ సామర్థ్యం 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది వ్యర్థ ఫర్నేస్ పదార్థాలను ఉపయోగించుకోగలదు, కరిగించే ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు దీని గరిష్ట ఫర్నేస్ సామర్థ్యం 270 టన్నులు.

ఇండక్టర్ గుండా ఇనుప కోర్ వెళ్ళని కోర్‌లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ను పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, ట్రిపుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, జనరేటర్ సెట్ మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, థైరిస్టర్ మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌గా విభజించారు.

సహాయక పరికరాలు

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క పూర్తి పరికరాలలో ఇవి ఉంటాయి: విద్యుత్ సరఫరా మరియు విద్యుత్ నియంత్రణ భాగం, ఫర్నేస్ బాడీ భాగం, ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం మరియు నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ.

కార్యాచరణ సూత్రం

ప్రత్యావర్తన విద్యుత్ ప్రేరక కాయిల్ గుండా ప్రవహించినప్పుడు, కాయిల్ చుట్టూ ఒక ప్రత్యావర్తన అయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు కొలిమిలోని వాహక పదార్థం ఆ ప్రత్యావర్తన అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్య వలన ఒక ప్రేరిత పొటెన్షియల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కొలిమి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట లోతులో విద్యుత్ ప్రవాహం (ఎడ్డీ కరెంట్) ఏర్పడుతుంది, మరియు ఆ ఎడ్డీ కరెంట్ ద్వారా కొలిమి పదార్థం వేడెక్కి కరుగుతుంది.

(1) వేగవంతమైన తాపన వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్, మెటీరియల్ మరియు ఫోర్జింగ్ డై ఖర్చులను ఆదా చేయడం

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ యొక్క సూత్రం విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ కావడం వల్ల, దాని వేడి వర్క్‌పీస్ లోపలే ఉత్పత్తి అవుతుంది. ముందుగా ఫర్నేస్‌ను మండించడం మరియు సీలింగ్ చేయడం వంటి పనులను నిపుణులైన ఫర్నేస్ కార్మికులు చేయవలసిన అవసరం లేకుండా, సాధారణ కార్మికులు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగించిన పది నిమిషాల తర్వాత ఫోర్జింగ్ పనులను కొనసాగించవచ్చు. విద్యుత్ అంతరాయాలు లేదా పరికరాల పనిచేయకపోవడం వల్ల బొగ్గు ఫర్నేస్‌లో వేడెక్కిన బిల్లెట్లు వృధా అవుతాయని చింతించకండి.

ఈ తాపన పద్ధతి యొక్క వేగవంతమైన వేడిమి కారణంగా, ఆక్సీకరణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. బొగ్గు బర్నర్‌లతో పోలిస్తే, ప్రతి టన్ను ఫోర్జింగ్‌లకు కనీసం 20-50 కిలోగ్రాముల ఉక్కు ముడి పదార్థాలు ఆదా అవుతాయి మరియు దీని పదార్థ వినియోగ రేటు 95% వరకు ఉంటుంది.

ఏకరీతిగా వేడెక్కడం మరియు కోర్, ఉపరితలం మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కనిష్టంగా ఉండటం వల్ల, ఈ తాపన పద్ధతి ఫోర్జింగ్‌లో ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా పెంచుతుంది, మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం కూడా 50um కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) ఉన్నతమైన పని వాతావరణం, కార్మికులకు మెరుగైన పని వాతావరణం మరియు కంపెనీ ప్రతిష్ట, కాలుష్య రహితం, మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం

బొగ్గు పొయ్యిలతో పోలిస్తే, ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేసులు ఇకపై కార్మికులను మండే ఎండలో బొగ్గు పొయ్యిల వేడికి, పొగకు గురిచేయవు, తద్వారా పర్యావరణ పరిరక్షణ శాఖ యొక్క వివిధ అవసరాలను తీరుస్తాయి. అదే సమయంలో, అవి కంపెనీ యొక్క బాహ్య ప్రతిబింబాన్ని మరియు ఫోర్జింగ్ పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్ అభివృద్ధి ధోరణిని స్థాపిస్తాయి.

(3) ఏకరీతి తాపనం, కోర్ మరియు ఉపరితలం మధ్య కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం

ఇండక్షన్ హీటింగ్ వర్క్‌పీస్ లోపలే వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా కోర్ మరియు ఉపరితలం మధ్య ఏకరీతి తాపనం మరియు కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం ద్వారా కచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను సాధించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అర్హత రేటును మెరుగుపరచవచ్చు.

శక్తి పౌనఃపున్యం

పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ అనేది పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ (50 లేదా 60 Hz)ను శక్తి వనరుగా ఉపయోగించే ఒక ఇండక్షన్ ఫర్నేస్. పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక స్మెల్టింగ్ పరికరంగా అభివృద్ధి చెందింది. దీనిని ప్రధానంగా గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, మాలియబుల్ కాస్ట్ ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్ మరియు అల్లాయ్ కాస్ట్ ఐరన్‌లను కరిగించడానికి మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌గా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, దీనిని ఇన్సులేషన్ ఫర్నేస్‌గా కూడా ఉపయోగిస్తారు. అదేవిధంగా, పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో కపోలా స్థానాన్ని భర్తీ చేసింది.

క్యూపోలాతో పోలిస్తే, పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌కు కరిగిన ఇనుము కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రతను సులభంగా నియంత్రించడం, కాస్టింగ్‌లలో తక్కువ వాయువు మరియు మలినాల శాతం ఉండటం, పర్యావరణ కాలుష్యం లేకపోవడం, శక్తి ఆదా, మరియు మెరుగైన పని పరిస్థితులు వంటి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.

పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కోసం పూర్తి పరికరాల సెట్‌లో నాలుగు ప్రధాన భాగాలు ఉంటాయి.

1. కొలిమి శరీర భాగం

కాస్ట్ ఐరన్‌ను కరిగించడానికి ఉపయోగించే పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన భాగం రెండు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లు (ఒకటి కరిగించడానికి మరియు మరొకటి బ్యాకప్ కోసం), ఫర్నేస్ కవర్, ఫర్నేస్ ఫ్రేమ్, వంగే ఫర్నేస్ ఆయిల్ సిలిండర్, మరియు ఫర్నేస్ కవర్‌ను కదిలే పద్ధతిలో తెరిచే మరియు మూసే పరికరంతో కూడి ఉంటుంది.

2. విద్యుత్ భాగం

విద్యుత్ భాగంలో పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, ప్రధాన కాంటాక్టర్లు, బ్యాలెన్సింగ్ రియాక్టర్లు, బ్యాలెన్సింగ్ కెపాసిటర్లు, కాంపెన్సేటింగ్ కెపాసిటర్లు మరియు విద్యుత్ నియంత్రణ కన్సోల్‌లు ఉంటాయి.

3. నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ

శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థలో కెపాసిటర్ శీతలీకరణ, ఇండక్టర్ శీతలీకరణ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ కేబుల్ శీతలీకరణ ఉంటాయి. ఈ శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థలో ఒక నీటి పంపు, ఒక ప్రసరణ నీటి ట్యాంక్ లేదా కూలింగ్ టవర్, మరియు పైప్‌లైన్ వాల్వ్‌లు ఉంటాయి.

4. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ

హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో ఆయిల్ ట్యాంక్, ఆయిల్ పంప్, ఆయిల్ పంప్ మోటార్, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ పైప్‌లైన్‌లు మరియు వాల్వ్‌లు, మరియు హైడ్రాలిక్ ఆపరేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉంటాయి.

మధ్యస్థ పౌనఃపున్యం

150-10000 Hz పరిధిలో విద్యుత్ సరఫరా ఫ్రీక్వెన్సీ ఉన్న ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ను ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ అని అంటారు, మరియు దాని ప్రధాన ఫ్రీక్వెన్సీ 150-2500 Hz పరిధిలో ఉంటుంది. దేశీయ చిన్న ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ విద్యుత్ సరఫరాలో 150, 1000, మరియు 2500 Hz అనే మూడు ఫ్రీక్వెన్సీలు ఉంటాయి.

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ అనేది అధిక నాణ్యత గల ఉక్కు మరియు మిశ్రమ లోహాలను కరిగించడానికి అనువైన ఒక ప్రత్యేక లోహ సంగ్రహణ పరికరం. వర్క్ రేట్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లతో పోలిస్తే, దీనికి ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:

(1) వేగవంతమైన ద్రవీభవన వేగం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల పవర్ డెన్సిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఒక టన్ను ఉక్కుకు అవసరమయ్యే పవర్ కాన్ఫిగరేషన్, ఇండస్ట్రియల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల కంటే సుమారు 20-30% ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఒకే రకమైన పరిస్థితులలో, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ద్రవీభవన వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం అధికంగా ఉంటుంది.

(2) బలమైన అనుకూలత మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉపయోగం. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లోని ప్రతి కొలిమి కరిగిన ఉక్కును పూర్తిగా విడుదల చేయగలదు, దీనివల్ల స్టీల్ గ్రేడ్‌ను మార్చడం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది; అయితే, ఇండస్ట్రియల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లోని ప్రతి కొలిమిలో ఉక్కు ద్రవాన్ని పూర్తిగా విడుదల చేయడానికి అనుమతించరు, మరియు తదుపరి కొలిమిని ప్రారంభించడానికి కొంత ఉక్కు ద్రవాన్ని నిల్వ ఉంచాలి. అందువల్ల, స్టీల్ గ్రేడ్‌ను మార్చడం సౌకర్యవంతంగా ఉండదు మరియు ఇది ఒకే రకమైన ఉక్కును కరిగించడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(3) విద్యుదయస్కాంత కదిలించే ప్రభావం బాగుంటుంది. ఉక్కు ద్రవం భరించే విద్యుదయస్కాంత బలం విద్యుత్ సరఫరా ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క వర్గమూలానికి విలోమానుపాతంలో ఉండటం వలన, మధ్యస్థ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క కదిలించే బలం పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఉక్కులో మలినాలను తొలగించడానికి, ఏకరీతి రసాయన కూర్పు మరియు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత కోసం, మధ్యస్థ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క కదిలించే ప్రభావం సాపేక్షంగా బాగుంటుంది. పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క అధిక కదిలించే బలం కొలిమి పొరపై ఉక్కు యొక్క రాపిడి బలాన్ని పెంచుతుంది, ఇది శుద్ధి ప్రభావాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా మూస యొక్క జీవితకాలాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

(4) ఆపరేషన్ ప్రారంభించడం సులభం. పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ కంటే ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ యొక్క స్కిన్ ఎఫెక్ట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు ఫర్నేస్ మెటీరియల్‌కు ప్రత్యేక అవసరం లేదు. లోడ్ చేసిన తర్వాత, దానిని త్వరగా వేడి చేయవచ్చు; ఇండస్ట్రియల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో వేడి చేయడం ప్రారంభించడానికి ప్రత్యేకంగా తయారు చేసిన ఓపెనింగ్ బ్లాక్ (సుమారుగా క్రూసిబుల్ ఎత్తులో సగం, ఉదాహరణకు కాస్ట్ స్టీల్ లేదా కాస్ట్ ఐరన్) అవసరం, మరియు వేడి చేసే రేటు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఆవర్తన ఆపరేషన్ పరిస్థితులలో, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తారు. సులభంగా ప్రారంభించడం వల్ల కలిగే మరో ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది ఆవర్తన ఆపరేషన్ల సమయంలో విద్యుత్‌ను ఆదా చేస్తుంది.

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ హీటింగ్ పరికరం చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, అధిక సామర్థ్యం, ​​అద్భుతమైన ఉష్ణ ప్రక్రియ నాణ్యత మరియు అనుకూలమైన పర్యావరణం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది బొగ్గుతో నడిచే కొలిమిలు, గ్యాస్‌తో నడిచే కొలిమిలు, నూనెతో నడిచే కొలిమిలు మరియు సాధారణ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్‌ల స్థానాన్ని వేగంగా భర్తీ చేస్తూ, కొత్త తరం లోహ తాపన పరికరంగా నిలుస్తోంది.

పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఉక్కు మరియు మిశ్రమ లోహాల ఉత్పత్తిలో మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, మరియు ముఖ్యంగా ఆవర్తన కార్యకలాపాలు జరిగే కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో కాస్ట్ ఐరన్ ఉత్పత్తిలో కూడా ఇవి వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.