వార్తలు

An ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమిఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ అనేది పదార్థాలను వేడి చేయడానికి లేదా కరిగించడానికి ఇండక్షన్ హీటింగ్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించుకుంటుంది. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు సెన్సార్లు, ఫర్నేస్ బాడీ, విద్యుత్ సరఫరా, కెపాసిటర్లు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు సెన్సార్లు, ఫర్నేస్ బాడీ, విద్యుత్ సరఫరా, కెపాసిటర్లు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ప్రత్యామ్నాయ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాల చర్యలో, తాపన లేదా ద్రవీభవన ప్రభావాలను సాధించడానికి పదార్థం లోపల ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ఉత్పన్నమవుతాయి. ఈ ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క గందరగోళ ప్రభావంతో, కొలిమిలోని పదార్థం యొక్క కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటాయి. నకిలీ తాపన ఉష్ణోగ్రత 1250 ℃ మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 1650 ℃ చేరుకోవచ్చు.

వాతావరణంలో వేడి లేదా కరిగిపోయే సామర్థ్యంతో పాటు, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లు ప్రత్యేక నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి వాక్యూమ్ మరియు ఆర్గాన్ మరియు నియాన్ వంటి రక్షిత వాతావరణంలో వేడి లేదా కరుగుతాయి. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లు మృదువైన అయస్కాంత మిశ్రమాలు, అధిక నిరోధక మిశ్రమాలు, ప్లాటినం సమూహ మిశ్రమాలు, వేడి-నిరోధకత, తుప్పు-నిరోధకత, దుస్తులు-నిరోధక మిశ్రమాలు మరియు స్వచ్ఛమైన లోహాలను వ్యాప్తి చేయడంలో లేదా కరిగించడంలో అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు సాధారణంగా ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేసులు మరియు స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులుగా విభజించబడ్డాయి.

పదార్థాలను వేడి చేయడానికి ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రేరేపిత కరెంట్‌ను ఉపయోగించే విద్యుత్ కొలిమి. లోహ పదార్థాలను వేడి చేస్తే, వాటిని వక్రీభవన పదార్థాలతో చేసిన క్రూసిబుల్స్‌లో ఉంచండి. నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను వేడి చేస్తే, పదార్థాలను గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌లో ఉంచండి. ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పెరిగినప్పుడు, ప్రేరేపిత కరెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి మొత్తం పెరుగుతుంది. ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ త్వరగా వేడెక్కుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటుంది, ఆపరేట్ చేయడం మరియు నియంత్రించడం సులభం, మరియు తాపన ప్రక్రియలో పదార్థాలు తక్కువ కలుషితమవుతాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి. ప్రత్యేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థాలను కరిగించడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది కరుగు నుండి ఒకే స్ఫటికాలను పెంచడానికి తాపన మరియు నియంత్రణ పరికరాలుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: కోర్డ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు మరియు కోర్లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు.

కోర్డ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ ఇండక్టర్ గుండా వెళుతున్న ఐరన్ కోర్ కలిగి ఉంటుంది మరియు పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది. ఇది ప్రధానంగా 90% కంటే ఎక్కువ విద్యుత్ సామర్థ్యంతో తారాగణం ఇనుము, ఇత్తడి, కాంస్య, జింక్ మొదలైన వివిధ లోహాల ద్రవీభవన మరియు ఇన్సులేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వ్యర్థ కొలిమి పదార్థాలను ఉపయోగించుకోగలదు, తక్కువ ద్రవీభవన ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది మరియు గరిష్టంగా 270 టన్నుల కొలిమి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

కోర్‌లెస్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌కి ఇండక్టర్ గుండా ఐరన్ కోర్ లేదు మరియు పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, ట్రిపుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, జనరేటర్ సెట్ మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, థైరిస్టర్ మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌గా విభజించబడింది.

సహాయక పరికరాలు

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క పూర్తి పరికరాలు: విద్యుత్ సరఫరా మరియు విద్యుత్ నియంత్రణ భాగం, కొలిమి శరీర భాగం, ప్రసార పరికరం మరియు నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ.

కార్యాచరణ సూత్రం

ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ వెళుతున్నప్పుడు, కాయిల్ చుట్టూ ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రం ఏర్పడుతుంది మరియు ఫర్నేస్‌లోని వాహక పదార్థం ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క చర్యలో ప్రేరేపిత సామర్థ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కొలిమి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక నిర్దిష్ట లోతు వద్ద విద్యుత్ ప్రవాహం (ఎడ్డీ కరెంట్) ఏర్పడుతుంది మరియు ఫర్నేస్ పదార్థం ఎడ్డీ కరెంట్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది మరియు కరిగిపోతుంది.

(1) వేగవంతమైన వేడి వేగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బనైజేషన్, మెటీరియల్‌ను ఆదా చేయడం మరియు డై ఖర్చులను నకిలీ చేయడం

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ సూత్రం కారణంగా విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ, దాని వేడి వర్క్‌పీస్‌లోనే ఉత్పత్తి అవుతుంది. సాధారణ కార్మికులు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగించిన తర్వాత పది నిమిషాల్లో ఫోర్జింగ్ పనులను కొనసాగించవచ్చు, ప్రొఫెషనల్ ఫర్నేస్ కార్మికులు ముందుగానే ఫర్నేస్ బర్నింగ్ మరియు సీలింగ్ పనిని నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు. విద్యుత్తు అంతరాయాలు లేదా పరికరాలు పనిచేయకపోవడం వల్ల బొగ్గు కొలిమిలో వేడిచేసిన బిల్లేట్ల వ్యర్థాల గురించి చింతించకండి.

ఈ తాపన పద్ధతి యొక్క వేగవంతమైన తాపన వేగం కారణంగా, చాలా తక్కువ ఆక్సీకరణ ఉంటుంది. బొగ్గు బర్నర్‌లతో పోలిస్తే, ప్రతి టన్ను ఫోర్జింగ్‌లు కనీసం 20-50 కిలోగ్రాముల ఉక్కు ముడి పదార్థాలను ఆదా చేస్తాయి మరియు దాని పదార్థ వినియోగ రేటు 95% కి చేరుకుంటుంది.

కోర్ మరియు ఉపరితలం మధ్య ఏకరీతి తాపన మరియు కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా, ఈ తాపన పద్ధతి ఫోర్జింగ్‌లో ఫోర్జింగ్ డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా పెంచుతుంది మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం కూడా 50um కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

(2) ఉన్నతమైన పని వాతావరణం, మెరుగైన పని వాతావరణం మరియు కార్మికుల కోసం కంపెనీ ఇమేజ్, కాలుష్య రహిత మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం

బొగ్గు స్టవ్‌లతో పోలిస్తే, ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఫర్నేస్‌లు పర్యావరణ పరిరక్షణ విభాగం యొక్క వివిధ అవసరాలను తీరుస్తూ మండే ఎండలో బొగ్గు పొయ్యిలను కాల్చడం మరియు ధూమపానం చేయడం కార్మికులను బహిర్గతం చేయవు. అదే సమయంలో, వారు సంస్థ యొక్క బాహ్య చిత్రం మరియు ఫోర్జింగ్ పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణిని ఏర్పాటు చేస్తారు.

(3) ఏకరీతి తాపనము, కోర్ మరియు ఉపరితలం మధ్య కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం

ఇండక్షన్ హీటింగ్ వర్క్‌పీస్‌లోనే వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఏకరీతి వేడి మరియు కోర్ మరియు ఉపరితలం మధ్య కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క అనువర్తనం ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను సాధించగలదు, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అర్హత రేటును మెరుగుపరుస్తుంది.

శక్తి ఫ్రీక్వెన్సీ

ఇండస్ట్రియల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ అనేది ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, ఇది ఇండస్ట్రియల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ (50 లేదా 60 Hz)ని పవర్ సోర్స్‌గా ఉపయోగిస్తుంది. పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్మెల్టింగ్ పరికరాలుగా అభివృద్ధి చెందింది. ఇది ప్రధానంగా బూడిద కాస్ట్ ఇనుము, సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము, సాగే ఇనుము మరియు మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుమును కరిగించడానికి ద్రవీభవన కొలిమిగా ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, ఇది ఇన్సులేషన్ కొలిమిగా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. అదేవిధంగా, పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కుపోలాను కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి అంశంగా భర్తీ చేసింది

కుపోలాతో పోలిస్తే, పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కరిగిన ఇనుము కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రతను సులభంగా నియంత్రించడం, కాస్టింగ్‌లలో తక్కువ గ్యాస్ మరియు ఇన్‌క్లూషన్ కంటెంట్, పర్యావరణ కాలుష్యం లేదు, శక్తి సంరక్షణ మరియు మెరుగైన పని పరిస్థితులు వంటి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. అందువల్ల, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.

పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కోసం పూర్తి సెట్ పరికరాలు నాలుగు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.

1. కొలిమి శరీర భాగం

తారాగణం ఇనుము కరిగించడానికి పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క శరీరం రెండు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లతో కూడి ఉంటుంది (ఒకటి కరిగించడానికి మరియు మరొకటి బ్యాకప్ కోసం), ఫర్నేస్ కవర్, ఫర్నేస్ ఫ్రేమ్, టిల్టింగ్ ఫర్నేస్ ఆయిల్ సిలిండర్ మరియు ఫర్నేస్ కవర్ కదిలే ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ పరికరం.

2. విద్యుత్ భాగం

ఎలక్ట్రికల్ భాగంలో పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, మెయిన్ కాంటాక్టర్లు, బ్యాలెన్సింగ్ రియాక్టర్లు, బ్యాలెన్సింగ్ కెపాసిటర్లు, కాంపెన్సేటింగ్ కెపాసిటర్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ కన్సోల్‌లు ఉంటాయి.

3. నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ

శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థలో కెపాసిటర్ కూలింగ్, ఇండక్టర్ కూలింగ్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ కేబుల్ కూలింగ్ ఉన్నాయి. శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థలో నీటి పంపు, ప్రసరణ నీటి ట్యాంక్ లేదా శీతలీకరణ టవర్ మరియు పైప్‌లైన్ వాల్వ్‌లు ఉంటాయి.

4. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లో ఆయిల్ ట్యాంక్, ఆయిల్ పంప్, ఆయిల్ పంప్ మోటార్, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు వాల్వ్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ ఆపరేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ఉన్నాయి.

మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ

150-10000 Hz పరిధిలో విద్యుత్ సరఫరా ఫ్రీక్వెన్సీ ఉన్న ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ను ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ అని పిలుస్తారు మరియు దాని ప్రధాన ఫ్రీక్వెన్సీ 150-2500 Hz పరిధిలో ఉంటుంది. దేశీయ చిన్న ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ విద్యుత్ సరఫరా మూడు పౌనఃపున్యాలను కలిగి ఉంది: 150, 1000 మరియు 2500 Hz.

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ అనేది అధిక-నాణ్యత ఉక్కు మరియు మిశ్రమాలను కరిగించడానికి అనువైన ప్రత్యేక మెటలర్జికల్ పరికరం. పని రేటు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లతో పోలిస్తే, ఇది క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

(1) వేగవంతమైన ద్రవీభవన వేగం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల పవర్ డెన్సిటీ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇండస్ట్రియల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌ల కంటే టన్ను ఉక్కుకు పవర్ కాన్ఫిగరేషన్ 20-30% ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, అదే పరిస్థితుల్లో, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ద్రవీభవన వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(2) బలమైన అనుకూలత మరియు అనువైన ఉపయోగం. మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రతి కొలిమి కరిగిన ఉక్కును పూర్తిగా విడుదల చేయగలదు, ఉక్కు గ్రేడ్‌ను మార్చడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది; అయితే, ఇండస్ట్రియల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రతి ఫర్నేస్‌లోని ఉక్కు ద్రవం పూర్తిగా విడుదల చేయడానికి అనుమతించబడదు మరియు తదుపరి ఫర్నేస్ ప్రారంభించడానికి ఉక్కు ద్రవంలో కొంత భాగాన్ని తప్పనిసరిగా రిజర్వ్ చేయాలి. అందువల్ల, ఉక్కు గ్రేడ్‌ను మార్చడం అనుకూలమైనది కాదు మరియు ఒకే రకమైన ఉక్కును కరిగించడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(3) విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ ప్రభావం మంచిది. విద్యుత్ సరఫరా ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క వర్గమూలానికి విలోమానుపాతంలో ఉక్కు ద్రవం ద్వారా ఏర్పడే విద్యుదయస్కాంత శక్తి కారణంగా, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క స్టిరింగ్ ఫోర్స్ పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మలినాలను తొలగించడం, ఏకరీతి రసాయన కూర్పు మరియు ఉక్కులో ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత కోసం, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క గందరగోళ ప్రభావం సాపేక్షంగా మంచిది. పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క అధిక స్టిరింగ్ ఫోర్స్ ఫర్నేస్ లైనింగ్‌పై ఉక్కు యొక్క స్కౌరింగ్ ఫోర్స్‌ను పెంచుతుంది, ఇది శుద్ధి ప్రభావాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా క్రూసిబుల్ యొక్క జీవితకాలం కూడా తగ్గిస్తుంది.

(4) ఆపరేషన్ ప్రారంభించడం సులభం. ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ యొక్క స్కిన్ ఎఫెక్ట్ పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రారంభ సమయంలో ఫర్నేస్ మెటీరియల్ కోసం ప్రత్యేక అవసరం లేదు. లోడ్ చేసిన తర్వాత, అది త్వరగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు వేడి చేయబడుతుంది; పారిశ్రామిక పౌనఃపున్యం ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌కు వేడి చేయడం ప్రారంభించడానికి ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన ఓపెనింగ్ బ్లాక్ (క్రూసిబుల్ యొక్క దాదాపు సగం ఎత్తు, కాస్ట్ స్టీల్ లేదా తారాగణం ఇనుము వంటివి) అవసరం, మరియు తాపన రేటు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఆవర్తన ఆపరేషన్ యొక్క పరిస్థితిలో, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. సులభంగా ప్రారంభించడం యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ఆవర్తన కార్యకలాపాల సమయంలో విద్యుత్తును ఆదా చేస్తుంది.

ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ హీటింగ్ పరికరం చిన్న వాల్యూమ్, తక్కువ బరువు, అధిక సామర్థ్యం, ​​అద్భుతమైన థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు అనుకూలమైన వాతావరణం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది బొగ్గుతో కాల్చే ఫర్నేసులు, గ్యాస్ ఫర్నేస్‌లు, చమురుతో కాల్చే ఫర్నేసులు మరియు సాధారణ నిరోధక కొలిమిలను వేగంగా తొలగిస్తోంది మరియు ఇది కొత్త తరం మెటల్ హీటింగ్ పరికరాలు.

పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాల కారణంగా, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఉక్కు మరియు మిశ్రమాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు కాస్ట్ ఇనుము ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా ఆవర్తన కార్యకలాపాలతో కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.