వార్తలు

ఆధునిక పారిశ్రామిక మరియు సాంకేతిక రంగాలలో, విలువైన లోహాలు వాటి విశిష్టమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా అత్యంత అధిక విలువను మరియు విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. విలువైన లోహ పదార్థాల కోసం ఉన్నత-నాణ్యతా అవసరాలను తీర్చడానికి, విలువైన లోహాల కోసం అధిక వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాలు ఆవిర్భవించాయి. ఈ అధునాతన పరికరం, ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛత, ఏకరూపత మరియు పనితీరుకు హామీ ఇస్తూ, కఠినంగా నియంత్రించబడిన వాతావరణంలో విలువైన లోహాలను కాస్టింగ్ చేయడానికి అధిక వాక్యూమ్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ వ్యాసం అధిక వాక్యూమ్ పరికరాల గురించి సవివరమైన పరిచయాన్ని అందిస్తుంది.వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాలువిలువైన లోహాలు మరియు వాటి అనువర్తనాల కోసం.

వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాలు

1、విలువైన లోహాల కోసం అధిక వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాల అవలోకనం

పరికరాల కూర్పు

1. వాక్యూమ్ వ్యవస్థ

అధిక వాక్యూమ్ పంపు: సాధారణంగా అధిక వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని సాధించడానికి మెకానికల్ పంపు, డిఫ్యూజన్ పంపు లేదా మాలిక్యులర్ పంపుల కలయికను ఉపయోగిస్తారు. ఈ పంపులు పరికరంలోని పీడనాన్ని చాలా తక్కువ స్థాయికి త్వరగా తగ్గించి, గాలి మరియు ఇతర మలినాల నుండి కలిగే అంతరాయాన్ని తొలగిస్తాయి.

వాక్యూమ్ వాల్వ్‌లు మరియు పైప్‌లైన్‌లు: వాక్యూమ్ స్థాయిని మరియు గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి, వాక్యూమ్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వాక్యూమ్ గేజ్: పరికరంలోని వాక్యూమ్ స్థాయిని పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్లకు ఖచ్చితమైన వాక్యూమ్ స్థితి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

2. ద్రవీభవన వ్యవస్థ

తాపన పరికరం: ఇది ఇండక్షన్ తాపనం, రెసిస్టెన్స్ తాపనం, లేదా ఆర్క్ తాపనం కావచ్చు, మరియు విలువైన లోహాలను ద్రవ స్థితికి వేడి చేయగలదు. విభిన్న తాపన పద్ధతులకు వాటి స్వంత లక్షణాలు మరియు అనువర్తనీయత ఉంటాయి, మరియు విలువైన లోహం రకం మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని ఎంచుకోవచ్చు.

మూస: విలువైన లోహ ద్రవాలను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీనిని సాధారణంగా గ్రాఫైట్, సిరామిక్స్ లేదా ప్రత్యేక మిశ్రమ లోహాల వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పును నిరోధించే పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు.

కలిపే పరికరం: ద్రవీభవన ప్రక్రియ సమయంలో, కూర్పులో ఏకరూపతను మరియు ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ద్రవాన్ని కలపడం.

3. నిరంతర కాస్టింగ్ వ్యవస్థ

క్రిస్టలైజర్: ఇది నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఒక కీలకమైన భాగం, ఇది ఇంగట్ యొక్క ఆకారాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. క్రిస్టలైజర్‌లను సాధారణంగా రాగి లేదా మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు, మరియు విలువైన లోహ ద్రవాల ఘనీభవనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి వీటిని అంతర్గతంగా నీటితో చల్లబరుస్తారు.

ఇంగట్ ఇంట్రడక్షన్ పరికరం: నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నిరంతరాయంగా కొనసాగేలా చూసేందుకు, ఘనీభవించిన ఇంగట్‌ను క్రిస్టలైజర్ నుండి బయటకు తీయండి.

లాగే పరికరం: ఇంగట్‌ను లాగే వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా ఇంగట్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. నియంత్రణ వ్యవస్థ

విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ: తాపన శక్తి, వాక్యూమ్ పంప్ పనితీరు మరియు బిల్లెట్ లాగే వేగం వంటి పారామితుల సర్దుబాటుతో సహా, పరికరంలోని వివిధ భాగాల విద్యుత్ నియంత్రణ.

స్వయంచాలిత నియంత్రణ వ్యవస్థ: ఇది పరికరాల స్వయంచాలక కార్యకలాపాలను సాధించగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ముందుగా సెట్ చేసిన ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా, ఈ నియంత్రణ వ్యవస్థ కరిగించడం మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ వంటి ప్రక్రియలను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేయగలదు, మరియు వివిధ పారామితులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించి, సర్దుబాటు చేయగలదు.

2、ప్రధాన నిర్మాణ వివరణ

1. కొలిమి నిర్మాణం: కొలిమి భాగం నిలువుగా ఉండే రెండు పొరల నీటి-శీతలీకరణ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మూసలు, స్ఫటికీకరణ యంత్రాలు మరియు ముడి పదార్థాలను సులభంగా లోపల పెట్టడానికి కొలిమి మూతను తెరవవచ్చు. కొలిమి మూత పైభాగంలో ఒక పరిశీలన కిటికీ అమర్చబడి ఉంటుంది, దీని ద్వారా ద్రవీభవన ప్రక్రియ సమయంలో కరిగిన పదార్థం యొక్క స్థితిని గమనించవచ్చు. ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రోడ్ జాయింట్‌ను ప్రవేశపెట్టి, దానిని వాక్యూమ్ పరికరంతో అనుసంధానించడానికి, ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఫ్లాంజ్ మరియు వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్ ఫ్లాంజ్‌లు కొలిమి భాగం మధ్యలో వేర్వేరు ఎత్తులలో సమరూపంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. కొలిమి అడుగు పలకకు ఒక మూసల ఆధార చట్రం అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్ఫటికీకరణ యంత్రం యొక్క స్థానాన్ని కచ్చితంగా స్థిరపరచడానికి ఒక ఆధార స్తంభంగా కూడా పనిచేస్తుంది. దీనివల్ల స్ఫటికీకరణ యంత్రం యొక్క మధ్య రంధ్రం, కొలిమి అడుగు పలకపై ఉన్న మూసివున్న కాలువతో ఏకకేంద్రకంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది. లేకపోతే, స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ మూసివున్న కాలువ ద్వారా స్ఫటికీకరణ యంత్రం లోపలికి ప్రవేశించలేదు. ఆధార చట్రంపై మూడు నీటి-శీతలీకరణ వలయాలు ఉంటాయి, ఇవి స్ఫటికీకరణ యంత్రం యొక్క పై, మధ్య మరియు దిగువ భాగాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడం ద్వారా, క్రిస్టలైజర్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌పై నాలుగు థర్మోకపుల్స్ ఉన్నాయి, ఇవి వరుసగా క్రూసిబుల్ మరియు క్రిస్టలైజర్ యొక్క పై, మధ్య మరియు దిగువ భాగాల ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి ఉపయోగపడతాయి. థర్మోకపుల్‌కు మరియు కొలిమి బయటి భాగానికి మధ్య ఉన్న ఇంటర్‌ఫేస్ కొలిమి నేలపై ఉంటుంది. క్లీనర్ నుండి కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నేరుగా కిందకు ప్రవహించి, కొలిమి భాగానికి నష్టం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి, సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ అడుగుభాగంలో ఒక డిశ్చార్జ్ కంటైనర్‌ను ఉంచవచ్చు. కొలిమి నేల మధ్యలో విడదీయగల ఒక చిన్న రఫ్ వాక్యూమ్ ఛాంబర్ కూడా ఉంది. ఈ రఫ్ వాక్యూమ్ ఛాంబర్ కింద ఒక ఆర్గానిక్ గ్లాస్ ఛాంబర్ ఉంటుంది, ఇక్కడ ఫిలమెంట్ల వాక్యూమ్ సీలింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి యాంటీఆక్సిడెంట్లను జోడించవచ్చు. ఆర్గానిక్ గ్లాస్ కావిటీలో యాంటీఆక్సిడెంట్లను జోడించడం ద్వారా, ఈ పదార్థం రాగి కడ్డీల ఉపరితలంపై యాంటీఆక్సిడెంట్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

2. మూస మరియు స్ఫటికీకరణ యంత్రం:మూస మరియు స్ఫటికీకరణ పాత్ర అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. మూస యొక్క అడుగుభాగం శంఖు ఆకారంలో ఉండి, దారాల ద్వారా స్ఫటికీకరణ పాత్రకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

3. వాక్యూమ్ వ్యవస్థ

4. డ్రాయింగ్ మరియు వైండింగ్ మెకానిజం:రాగి కడ్డీల నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో గైడ్ వీల్స్, ప్రెసిషన్ వైర్ రాడ్స్, లీనియర్ గైడ్స్ మరియు వైండింగ్ మెకానిజమ్స్ ఉంటాయి. గైడ్ వీల్ మార్గనిర్దేశం మరియు స్థాన నిర్ధారణ పాత్రను పోషిస్తుంది, మరియు రాగి కడ్డీని కొలిమి నుండి బయటకు తీసినప్పుడు, అది మొదట గైడ్ వీల్ గుండా వెళుతుంది. క్రిస్టల్ గైడ్ రాడ్, ప్రెసిషన్ స్క్రూ మరియు లీనియర్ గైడ్ పరికరానికి బిగించబడి ఉంటుంది. మొదటగా, క్రిస్టలైజేషన్ గైడ్ రాడ్ యొక్క సరళ చలనం ద్వారా రాగి కడ్డీని కొలిమి బాడీ నుండి బయటకు లాగుతారు (ముందుగా లాగుతారు). రాగి కడ్డీ గైడ్ వీల్ గుండా వెళ్లి ఒక నిర్దిష్ట పొడవుకు చేరుకున్నప్పుడు, అది క్రిస్టల్ గైడ్ రాడ్‌తో ఉన్న కనెక్షన్‌ను తెంచుకుంటుంది. ఆ తర్వాత దానిని వైండింగ్ మెషీన్‌కు బిగించి, వైండింగ్ మెషీన్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా రాగి కడ్డీని లాగడం కొనసాగిస్తారు. సర్వో మోటార్ వైండింగ్ మెషీన్ యొక్క సరళ చలనం మరియు భ్రమణాన్ని నియంత్రిస్తుంది, ఇది రాగి కడ్డీ యొక్క నిరంతర కాస్టింగ్ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.

5. పవర్ సిస్టమ్ యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ విద్యుత్ సరఫరాలో తక్కువ శబ్దం మరియు శక్తి ఆదా చేసే జర్మన్ IGBTని ఉపయోగిస్తారు. బావిలో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన తాపనం కోసం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. విద్యుత్ వ్యవస్థ రూపకల్పన.

ఓవర్‌కరెంట్, ఓవర్‌వోల్టేజ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు రక్షణ సర్క్యూట్‌లు ఉన్నాయి.

6. నియంత్రణ వ్యవస్థ:ఈ పరికరం, ఫర్నేస్ మరియు క్రిస్టలైజర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి, బహుళ పర్యవేక్షణ పరికరాలతో కూడిన టచ్ స్క్రీన్ పూర్తి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, తద్వారా రాగి కడ్డీ నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పరిస్థితులను సాధిస్తుంది; అధిక ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత, సరిపోని వాక్యూమ్, పీడనం లేదా నీటి కొరత వలన పదార్థం లీకేజీ వంటి వాటి నుండి పర్యవేక్షణ పరికరాల ద్వారా బహుళ రక్షణ చర్యలను తీసుకోవచ్చు. ఈ పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు ప్రధాన పారామితులు సరిగ్గా సెట్ చేయబడతాయి.

ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత, క్రిస్టలైజర్ యొక్క ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ ఉష్ణోగ్రతలు, ప్రీ పుల్లింగ్ వేగం మరియు క్రిస్టల్ గ్రోత్ పుల్లింగ్ వేగం ఉన్నాయి.

మరియు వివిధ అలారం విలువలు. వివిధ పారామితులను సెట్ చేసిన తర్వాత, రాగి కడ్డీ నిరంతర కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, భద్రత నిర్ధారించబడినంత వరకు సరిపోతుంది.

స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్‌ను ఉంచి, ముడి పదార్థాలను ఉంచి, కొలిమి తలుపును మూసి, రాగి రాడ్ మరియు స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ మధ్య ఉన్న కనెక్షన్‌ను కత్తిరించి, దానిని వైండింగ్ మెషీన్‌కు కనెక్ట్ చేయండి.

3、విలువైన లోహాల కోసం అధిక వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాల వాడకం

(1）అధిక నాణ్యత గల విలువైన లోహపు కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేయండి

1. అధిక స్వచ్ఛత

అధిక వాక్యూమ్ వాతావరణంలో కరిగించడం మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ చేయడం ద్వారా గాలి మరియు ఇతర మలినాల నుండి కలిగే కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు, తద్వారా అధిక స్వచ్ఛత గల విలువైన లోహపు కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు హెల్త్‌కేర్ వంటి పరిశ్రమలకు ఇది చాలా కీలకం, ఎందుకంటే వీటికి అత్యంత అధిక స్వచ్ఛత గల విలువైన లోహ పదార్థాలు అవసరం.

ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి బంగారం మరియు వెండి వంటి అధిక స్వచ్ఛత గల విలువైన లోహాలను ఉపయోగిస్తారు. వాటిలో మలినాలు ఉండటం వాటి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. ఏకరూపత

పరికరంలోని కదిలించే పరికరం మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ వ్యవస్థ, ఘనీభవన ప్రక్రియ సమయంలో విలువైన లోహ ద్రవం యొక్క కూర్పులో ఏకరూపతను నిర్ధారించి, విభజన వంటి లోపాలను నివారిస్తాయి. ఖచ్చితమైన పరికరాల తయారీ మరియు ఆభరణాల ప్రాసెసింగ్ వంటి, పదార్థ లక్షణాలలో అధిక ఏకరూపత అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు ఇది చాలా ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

ఉదాహరణకు, ఆభరణాల తయారీలో, ఏకరీతి విలువైన లోహ పదార్థాలు ఆభరణాల రంగు మరియు ఆకృతిలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరియు విలువను మెరుగుపరుస్తాయి.

3. మంచి ఉపరితల నాణ్యత

అధిక వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇంగోట్‌ల ఉపరితలం రంధ్రాలు లేదా మలినాలు లేకుండా నునుపుగా మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతతో ఉంటుంది. ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య నాణ్యతను మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉదాహరణకు, ఉన్నత-స్థాయి తయారీలో, ఉత్పత్తి స్వరూపం మరియు పనితీరుకు సంబంధించి వినియోగదారుల అధిక అవసరాలను తీరుస్తూ, ఖచ్చితమైన భాగాలు, అలంకరణలు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి మంచి ఉపరితల నాణ్యత కలిగిన విలువైన లోహ పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు.

(2）కొత్త విలువైన లోహ పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడం

1. కూర్పు మరియు నిర్మాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి

విలువైన లోహాల కోసం అధిక వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాలు, కరిగిన విలువైన లోహం యొక్క కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలవు, తద్వారా ఇంగట్ యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణంపై కచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించగలవు. ఇది కొత్త విలువైన లోహ పదార్థాల అభివృద్ధికి ఒక శక్తివంతమైన సాధనాన్ని అందిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, విలువైన లోహాలకు నిర్దిష్ట మిశ్రణ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా, వాటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చవచ్చు, దీనివల్ల అధిక బలం, అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక వాహకత్వం వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కొత్త పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.

2. ప్రత్యేక వాతావరణాలలో కాస్టింగ్ ప్రక్రియను అనుకరించండి

ఈ పరికరం వివిధ పీడనాలు, ఉష్ణోగ్రతలు మరియు వాతావరణాలు వంటి ప్రత్యేక పరిసరాలను అనుకరించి, ఆ పరిసరాలలో విలువైన లోహాల కాస్టింగ్ ప్రవర్తనను మరియు పనితీరు మార్పులను అధ్యయనం చేయగలదు. ప్రత్యేక పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మారగల విలువైన లోహ పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ఇది చాలా ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంది.

ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, విలువైన లోహ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక రేడియేషన్ వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో పనిచేయవలసి ఉంటుంది. కాస్టింగ్ ప్రయోగాల కోసం ఈ వాతావరణాలను అనుకరించడం ద్వారా, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చడానికి అద్భుతమైన పనితీరు గల కొత్త పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.

మీరు మమ్మల్ని ఈ క్రింది మార్గాల ద్వారా సంప్రదించవచ్చు:

వాట్సాప్: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

వెబ్: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com