వార్తలు

ఆధునిక పారిశ్రామిక మరియు సాంకేతిక రంగాలలో, విలువైన లోహాలు వాటి ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల కారణంగా చాలా ఎక్కువ విలువను మరియు విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి. విలువైన లోహ పదార్థాల కోసం అధిక-నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి, విలువైన లోహాల కోసం అధిక వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాలు ఉద్భవించాయి. ఈ అధునాతన పరికరాలు విలువైన లోహాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రిత వాతావరణంలో ప్రసారం చేయడానికి అధిక వాక్యూమ్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాయి, ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛత, ఏకరూపత మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది. ఈ వ్యాసం ఉన్నత స్థితికి సంబంధించిన వివరణాత్మక పరిచయాన్ని అందిస్తుందివాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాలువిలువైన లోహాలు మరియు దాని అనువర్తనాల కోసం.

వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాలు

1,విలువైన లోహాల కోసం హై వాక్యూమ్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క అవలోకనం

సామగ్రి కూర్పు

1. వాక్యూమ్ సిస్టమ్

అధిక వాక్యూమ్ పంప్: సాధారణంగా అధిక వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని సాధించడానికి మెకానికల్ పంప్, డిఫ్యూజన్ పంప్ లేదా మాలిక్యులర్ పంప్ కలయిక ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పంపులు పరికరాలు లోపల ఒత్తిడిని చాలా తక్కువ స్థాయికి త్వరగా తగ్గించగలవు, గాలి మరియు ఇతర మలినాలనుండి జోక్యాన్ని తొలగిస్తాయి.

వాక్యూమ్ కవాటాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లు: వాక్యూమ్ డిగ్రీ మరియు గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి, వాక్యూమ్ సిస్టమ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

వాక్యూమ్ గేజ్: పరికరాలు లోపల వాక్యూమ్ స్థాయిని పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్‌లకు ఖచ్చితమైన వాక్యూమ్ స్థితి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

2. కరిగించే వ్యవస్థ

తాపన పరికరం: ఇది ఇండక్షన్ హీటింగ్, రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ లేదా ఆర్క్ హీటింగ్ కావచ్చు మరియు విలువైన లోహాలను కరిగిన స్థితికి వేడి చేయవచ్చు. వేర్వేరు తాపన పద్ధతులు వాటి స్వంత లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు విలువైన మెటల్ రకం మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు.

క్రూసిబుల్: విలువైన లోహపు కరుగులను పట్టుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు, సాధారణంగా గ్రాఫైట్, సెరామిక్స్ లేదా ప్రత్యేక మిశ్రమాలు వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తుప్పుకు నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు.

స్టిరింగ్ పరికరం: కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రత అనుగుణ్యత యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి ద్రవీభవన ప్రక్రియలో కరుగును కదిలించడం.

3. నిరంతర కాస్టింగ్ వ్యవస్థ

క్రిస్టలైజర్: ఇది నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం, ఇది కడ్డీ ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. స్ఫటికాలు సాధారణంగా మంచి ఉష్ణ వాహకతతో రాగి లేదా ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు విలువైన లోహం కరిగిపోయే ఘనీభవనాన్ని వేగవంతం చేయడానికి నీటి ద్వారా అంతర్గతంగా చల్లబడతాయి.

కడ్డీ పరిచయ పరికరం: నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి స్ఫటికాకార నుండి పటిష్టమైన కడ్డీని సంగ్రహించండి.

లాగడం పరికరం: కడ్డీ యొక్క పుల్లింగ్ వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది, కడ్డీ యొక్క నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

4. నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: హీటింగ్ పవర్, వాక్యూమ్ పంప్ ఆపరేషన్ మరియు బిల్లెట్ పుల్లింగ్ స్పీడ్ వంటి పారామితుల సర్దుబాటుతో సహా పరికరాల యొక్క వివిధ భాగాల ఎలక్ట్రికల్ నియంత్రణ.

స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థ: ఇది పరికరాల స్వయంచాలక ఆపరేషన్‌ను సాధించగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా, నియంత్రణ వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా ద్రవీభవన మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ వంటి ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలదు మరియు నిజ సమయంలో వివిధ పారామితులను పర్యవేక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం.

2,ప్రధాన నిర్మాణ వివరణ

1. ఫర్నేస్ బాడీ: కొలిమి శరీరం నిలువుగా ఉండే డబుల్-లేయర్ వాటర్-కూల్డ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది. క్రూసిబుల్స్, స్ఫటికీకరణలు మరియు ముడి పదార్థాలను సులభంగా చొప్పించడానికి ఫర్నేస్ కవర్ తెరవబడుతుంది. కొలిమి కవర్ యొక్క ఎగువ భాగం ఒక పరిశీలన విండోతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ద్రవీభవన ప్రక్రియలో కరిగిన పదార్థం యొక్క స్థితిని గమనించవచ్చు. ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రోడ్ జాయింట్‌ను పరిచయం చేయడానికి మరియు వాక్యూమ్ పరికరంతో కనెక్ట్ చేయడానికి ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఫ్లాంజ్ మరియు వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్ ఫ్లాంజ్ ఫర్నేస్ బాడీ మధ్యలో వేర్వేరు ఎత్తు స్థానాల్లో సుష్టంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ఫర్నేస్ బాటమ్ ప్లేట్ క్రూసిబుల్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది స్ఫటికాకార స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా పరిష్కరించడానికి స్థిరమైన పైల్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది, స్ఫటికాకార యొక్క మధ్య రంధ్రం ఫర్నేస్ బాటమ్ ప్లేట్‌లో మూసివున్న ఛానెల్‌తో కేంద్రీకృతమై ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. లేకపోతే, స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ సీలు చేసిన ఛానెల్ ద్వారా స్ఫటికీకరణ లోపలికి ప్రవేశించదు. స్ఫటికాకారపు ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ భాగాలకు అనుగుణంగా, మద్దతు ఫ్రేమ్‌లో మూడు నీటి-చల్లబడిన రింగులు ఉన్నాయి. శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడం ద్వారా, క్రిస్టలైజర్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. మద్దతు ఫ్రేమ్‌లో నాలుగు థర్మోకపుల్స్ ఉన్నాయి, ఇవి క్రూసిబుల్ మరియు స్ఫటికీకరణ యొక్క ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ భాగాల ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి ఉపయోగించబడతాయి. థర్మోకపుల్ మరియు ఫర్నేస్ వెలుపల మధ్య ఇంటర్ఫేస్ కొలిమి అంతస్తులో ఉంది. కరిగే ఉష్ణోగ్రత నేరుగా క్లీనర్ నుండి క్రిందికి ప్రవహించకుండా మరియు ఫర్నేస్ బాడీకి నష్టం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి మద్దతు ఫ్రేమ్ దిగువన ఒక ఉత్సర్గ కంటైనర్‌ను ఉంచవచ్చు. ఫర్నేస్ ఫ్లోర్ మధ్యలో వేరు చేయగలిగిన చిన్న కఠినమైన వాక్యూమ్ చాంబర్ కూడా ఉంది. ముతక వాక్యూమ్ చాంబర్ క్రింద ఒక ఆర్గానిక్ గ్లాస్ చాంబర్ ఉంది, దీనిలో తంతువుల వాక్యూమ్ సీలింగ్‌ను మెరుగుపరచడానికి యాంటీఆక్సిడెంట్లను జోడించవచ్చు. ఈ పదార్ధం సేంద్రీయ గాజు కుహరానికి యాంటీఆక్సిడెంట్లను జోడించడం ద్వారా రాగి కడ్డీల ఉపరితలంపై యాంటీఆక్సిడెంట్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

2. క్రూసిబుల్ మరియు క్రిస్టలైజర్:క్రూసిబుల్ మరియు క్రిస్టలైజర్ అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. క్రూసిబుల్ దిగువన శంఖాకార మరియు థ్రెడ్ల ద్వారా స్ఫటికాకారానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

3. వాక్యూమ్ సిస్టమ్

4. డ్రాయింగ్ మరియు వైండింగ్ మెకానిజం:రాగి కడ్డీల యొక్క నిరంతర తారాగణం గైడ్ చక్రాలు, ఖచ్చితమైన వైర్ రాడ్‌లు, లీనియర్ గైడ్‌లు మరియు వైండింగ్ మెకానిజమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. గైడ్ వీల్ మార్గదర్శక మరియు స్థాన పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు కొలిమి నుండి రాగి కడ్డీని బయటకు తీసినప్పుడు, అది మొదట గైడ్ వీల్ గుండా వెళుతుంది. క్రిస్టల్ గైడ్ రాడ్ ప్రెసిషన్ స్క్రూ మరియు లీనియర్ గైడ్ పరికరంలో స్థిరంగా ఉంటుంది. ముందుగా, స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ యొక్క లీనియర్ మోషన్ ద్వారా ఫర్నేస్ బాడీ నుండి రాగి రాడ్ బయటకు తీయబడుతుంది (ముందుగా లాగబడుతుంది). రాగి రాడ్ గైడ్ చక్రం గుండా వెళుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట పొడవు కలిగి ఉన్నప్పుడు, అది క్రిస్టల్ గైడ్ రాడ్‌తో కనెక్షన్‌ను కత్తిరించగలదు. అప్పుడు వైండింగ్ మెషీన్లో దాన్ని పరిష్కరించండి మరియు మూసివేసే యంత్రం యొక్క భ్రమణం ద్వారా రాగి రాడ్ను లాగడం కొనసాగించండి. సర్వో మోటార్ వైండింగ్ మెషిన్ యొక్క లీనియర్ మోషన్ మరియు భ్రమణాన్ని నియంత్రిస్తుంది, ఇది రాగి రాడ్ యొక్క నిరంతర కాస్టింగ్ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.

5. పవర్ సిస్టమ్ యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ విద్యుత్ సరఫరా జర్మన్ IGBTని స్వీకరిస్తుంది, ఇది తక్కువ శబ్దం మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. బాగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన తాపన కోసం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. విద్యుత్ వ్యవస్థ రూపకల్పన

ఓవర్‌కరెంట్, ఓవర్‌వోల్టేజ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు ప్రొటెక్షన్ సర్క్యూట్‌లు ఉన్నాయి.

6. నియంత్రణ వ్యవస్థ:ఈ పరికరాలు ఫర్నేస్ మరియు స్ఫటికీకరణ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి, రాగి రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పరిస్థితులను సాధించడానికి, బహుళ పర్యవేక్షణ పరికరాలతో టచ్ స్క్రీన్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది; అధిక కొలిమి ఉష్ణోగ్రత, తగినంత శూన్యత, పీడనం లేదా నీటి కొరత కారణంగా ఏర్పడే మెటీరియల్ లీకేజీ వంటి పర్యవేక్షణ పరికరాల ద్వారా బహుళ రక్షణ చర్యలు తీసుకోవచ్చు. పరికరం ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు ప్రధాన పారామితులు సరిగ్గా సెట్ చేయబడ్డాయి.

ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత, స్ఫటికాకారానికి ఎగువ, మధ్య మరియు దిగువ ఉష్ణోగ్రతలు, ప్రీ పుల్లింగ్ స్పీడ్ మరియు క్రిస్టల్ గ్రోత్ పుల్లింగ్ స్పీడ్ ఉన్నాయి.

మరియు వివిధ అలారం విలువలు. వివిధ పారామితులను సెట్ చేసిన తర్వాత, రాగి రాడ్ నిరంతర కాస్టింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, భద్రత నిర్ధారించబడినంత కాలం.

స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్‌ను ఉంచండి, ముడి పదార్థాలను ఉంచండి, కొలిమి తలుపును మూసివేయండి, రాగి కడ్డీ మరియు స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ మధ్య కనెక్షన్‌ను కత్తిరించండి మరియు దానిని మూసివేసే యంత్రానికి కనెక్ట్ చేయండి.

3,విలువైన లోహాల కోసం అధిక వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాల ఉపయోగం

(1)అధిక-నాణ్యత విలువైన మెటల్ కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేయండి

1.అధిక స్వచ్ఛత

అధిక వాక్యూమ్ వాతావరణంలో కరిగించడం మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ గాలి మరియు ఇతర మలినాలు నుండి కలుషితాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు, తద్వారా అధిక స్వచ్ఛత విలువైన మెటల్ కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు హెల్త్‌కేర్ వంటి పరిశ్రమలకు ఇది చాలా కీలకం, ఇవి విలువైన లోహ పదార్థాల యొక్క అధిక స్వచ్ఛత అవసరం.

ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, బంగారం మరియు వెండి వంటి అధిక-స్వచ్ఛత విలువైన లోహాలు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మొదలైన వాటి తయారీకి ఉపయోగించబడతాయి. మలినాలు ఉండటం వాటి పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. ఏకరూపత

పరికరాలలో స్టిరింగ్ పరికరం మరియు నిరంతర కాస్టింగ్ వ్యవస్థ ఘనీభవన ప్రక్రియలో విలువైన మెటల్ కరిగిపోయే కూర్పు యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది, విభజన వంటి లోపాలను నివారించవచ్చు. ఖచ్చితత్వ సాధనాల తయారీ మరియు నగల ప్రాసెసింగ్ వంటి మెటీరియల్ లక్షణాల యొక్క అధిక ఏకరూపత అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

ఉదాహరణకు, ఆభరణాల ప్రాసెసింగ్‌లో, ఏకరీతి విలువైన లోహ పదార్థాలు ఆభరణాల స్థిరమైన రంగు మరియు ఆకృతిని నిర్ధారిస్తాయి, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విలువను మెరుగుపరుస్తాయి.

3.గుడ్ ఉపరితల నాణ్యత

అధిక వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కడ్డీల ఉపరితలం మృదువైనది, రంధ్రాలు లేదా చేర్పులు లేకుండా మరియు మంచి ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉదాహరణకు, హై-ఎండ్ తయారీలో, మంచి ఉపరితల నాణ్యత కలిగిన విలువైన లోహ పదార్థాలను ఖచ్చితత్వ భాగాలు, అలంకరణలు మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఉత్పత్తి ప్రదర్శన మరియు పనితీరు కోసం వినియోగదారుల యొక్క అధిక అవసరాలను తీర్చవచ్చు.

(2)కొత్త విలువైన మెటల్ పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడం

1. కూర్పు మరియు నిర్మాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి

విలువైన లోహాల కోసం అధిక వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాలు విలువైన లోహ కరిగే కూర్పు మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలవు, తద్వారా కడ్డీ యొక్క కూర్పు మరియు నిర్మాణంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించవచ్చు. కొత్త విలువైన లోహ పదార్థాల అభివృద్ధికి ఇది శక్తివంతమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, విలువైన లోహాలకు నిర్దిష్ట మిశ్రమ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా, వాటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మార్చవచ్చు, ఇది అధిక బలం, అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక వాహకత వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కొత్త పదార్థాల అభివృద్ధికి దారితీస్తుంది.

2.ప్రత్యేక వాతావరణాలలో కాస్టింగ్ ప్రక్రియను అనుకరించండి

ఈ పరిసరాలలో విలువైన లోహాల కాస్టింగ్ ప్రవర్తన మరియు పనితీరు మార్పులను అధ్యయనం చేయడానికి పరికరాలు వివిధ ఒత్తిళ్లు, ఉష్ణోగ్రతలు మరియు వాతావరణాల వంటి ప్రత్యేక వాతావరణాలను అనుకరించగలవు. ప్రత్యేక పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా విలువైన లోహ పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

ఉదాహరణకు, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, విలువైన మెటల్ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక రేడియేషన్ వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో పని చేయాలి. కాస్టింగ్ ప్రయోగాల కోసం ఈ వాతావరణాలను అనుకరించడం ద్వారా, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ అవసరాలను తీర్చడానికి అద్భుతమైన పనితీరుతో కొత్త మెటీరియల్‌లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.

మీరు ఈ క్రింది మార్గాల ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు:

వాట్సాప్: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

వెబ్: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com