వార్తలు

మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) అనేది ఒక కొత్త రకమైన పౌడర్ మెటలర్జీ సాంకేతికత, ఇది సిరామిక్ భాగాల పౌడర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (PIM) నుండి అభివృద్ధి చేయబడింది. మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మెటల్ పౌడర్ మరియు బైండర్‌ను కలపడం-గ్రాన్యులేషన్-ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్-డీగ్రీజింగ్-సింటరింగ్-తదుపరి ప్రక్రియ-తుది ఉత్పత్తి. స్విస్ వాచ్ పరిశ్రమ వాచ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే వాటి వంటి చిన్న, సంక్లిష్టమైన, అధిక-పనితీరు గల పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి ఈ సాంకేతికత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇటీవలి దశాబ్దాలలో, MIM సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది, దీనికి వర్తించే పదార్థాలలో ఇవి ఉన్నాయి: Fe-Ni మిశ్రమం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్, అధిక విశిష్ట గురుత్వం గల మిశ్రమం, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్, టైటానియం మిశ్రమం, Ni-ఆధారిత సూపర్‌అల్లాయ్, ఇంటర్‌మెటాలిక్ కాంపౌండ్, అల్యూమినా, జిర్కోనియా మొదలైనవి. మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) సాంకేతికత ప్రకారం పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం మైక్రాన్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు దాని ఆకారం దాదాపు గోళాకారంగా ఉండాలి. అదనంగా, లూజ్ డెన్సిటీ, వైబ్రేటింగ్ డెన్సిటీ, పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి, సహజ వాలు కోణం మరియు పార్టికల్ సైజ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ కూడా అవసరం. ప్రస్తుతం, మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ కోసం పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ప్రధాన పద్ధతులు వాటర్ అటామైజేషన్, గ్యాస్ అటామైజేషన్ మరియు కార్బోనిల్ గ్రూప్ పద్ధతి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లోహాల ఇంజెక్షన్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పౌడర్ బ్రాండ్‌లు: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, మొదలైనవి. వాటర్ అటామైజేషన్ ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ముడి పదార్థం ఎంపిక-మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించడం-కూర్పు సర్దుబాటు-డీఆక్సిడేషన్ మరియు స్లాగ్ తొలగింపు-అటామైజేషన్ మరియు పల్వరైజేషన్-నాణ్యత గుర్తింపు-స్క్రీనింగ్-ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ, ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు: మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, అధిక-పీడన నీటి పంపు, క్లోజ్డ్ పల్వరైజింగ్ పరికరం, సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ ట్యాంక్, స్క్రీనింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, పరీక్షా పరికరాలు.

ప్రక్రియగ్యాస్ అటామైజేషన్ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ముడి పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం-మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో కరిగించడం-కూర్పు సర్దుబాటు-డీఆక్సీకరణ మరియు స్లాగ్ తొలగింపు-అటామైజేషన్ మరియు పల్వరైజేషన్-నాణ్యత గుర్తింపు-స్క్రీనింగ్-ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ. ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు: మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్, నైట్రోజన్ సోర్స్ మరియు అటామైజేషన్ పరికరం, సర్క్యులేటింగ్ వాటర్ ట్యాంక్, స్క్రీనింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు, టెస్టింగ్ పరికరాలు. ప్రతి పద్ధతికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: వాటర్ అటామైజేషన్ అనేది ప్రధాన పల్వరైజింగ్ ప్రక్రియ, దీని అధిక సామర్థ్యం, ​​పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది, ఇది పొడిని సన్నగా చేయగలదు, కానీ ఆకారం క్రమరహితంగా ఉంటుంది, ఇది ఆకృతి పరిరక్షణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఎక్కువ బైండర్ ఉపయోగించడం వల్ల ఇది కచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నీరు మరియు లోహం యొక్క ప్రతిచర్య ద్వారా ఏర్పడిన ఆక్సీకరణ పొర సింటరింగ్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తుంది. గ్యాస్ అటామైజేషన్ అనేది మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ కోసం పొడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన పద్ధతి. గ్యాస్ అటామైజేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పౌడర్ గోళాకారంగా, తక్కువ ఆక్సీకరణ డిగ్రీతో, తక్కువ బైండర్ అవసరమై మరియు మంచి ఫార్మబిలిటీతో ఉంటుంది, కానీ అతి సూక్ష్మమైన పౌడర్ దిగుబడి తక్కువగా ఉంటుంది, ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆకారాన్ని నిలుపుకునే గుణం తక్కువగా ఉంటుంది. బైండర్‌లోని కార్బన్, నైట్రోజన్, హైడ్రోజన్, ఆక్సిజన్ వంటివి సింటరింగ్ చేయబడిన వస్తువుపై ప్రభావం చూపుతాయి. కార్బోనిల్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పౌడర్ అధిక స్వచ్ఛతతో, ప్రారంభంలో స్థిరంగా మరియు చాలా సూక్ష్మమైన కణ పరిమాణంలో ఉంటుంది. ఇది మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM)కు అత్యంత అనుకూలమైనది, కానీ కేవలం Fe, Ni మరియు ఇతర పౌడర్‌లకు మాత్రమే సరిపోతుంది, ఇది వివిధ రకాల అవసరాలను తీర్చలేదు. మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం పౌడర్ అవసరాలను తీర్చడానికి, అనేక కంపెనీలు పై పద్ధతులను మెరుగుపరిచి, మైక్రో-అటామైజేషన్ మరియు లామినార్ అటామైజేషన్ పద్ధతులను అభివృద్ధి చేశాయి. ఇప్పుడు సాధారణంగా వాటర్ అటామైజ్డ్ పౌడర్ మరియు గ్యాస్ అటామైజ్డ్ పౌడర్‌లను కలిపి ఉపయోగిస్తున్నారు; మొదటిది కాంపాక్షన్ సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి, రెండవది ఆకారాన్ని నిలుపుకోవడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ప్రస్తుతం, వాటర్ అటామైజింగ్ పౌడర్‌ను ఉపయోగించి కూడా 99% కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష సాంద్రత కలిగిన సింటెర్డ్ బాడీని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కాబట్టి పెద్ద భాగాల కోసం వాటర్ అటామైజింగ్ పౌడర్‌ను, చిన్న భాగాల కోసం గ్యాస్ అటామైజింగ్ పౌడర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. గత రెండు సంవత్సరాలలో, హందన్ రాండ్ అటామైజింగ్ పల్వరైజింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్. ఒక కొత్త రకం అటామైజింగ్ పల్వరైజింగ్ పరికరాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. ఇది వాటర్ అటామైజింగ్ మరియు అతి సూక్ష్మమైన పౌడర్‌ను భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, గోళాకార పౌడర్ ఆకృతి యొక్క ప్రయోజనాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.