వార్తలు

బంగారం మరియు వెండి శుద్ధి చేసే రంగంలో, సాంప్రదాయకంగా బంగారం మరియు వెండి ఉపరితలంపై ఆకర్షణీయమైన మెరుపును తీసుకురావడానికి పాలిషింగ్‌పై తరచుగా ఆధారపడతారు. అయితే, ఒక సహాయంతోవాక్యూమ్ ఇంగాట్ కాస్టింగ్ మెషిన్మనం పాలిష్ చేయకుండానే ఈ ప్రభావాన్ని సాధించగల కొన్ని ప్రత్యేక పద్ధతులను అన్వేషించవచ్చు. ఇది ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడమే కాకుండా, సంతృప్తికరమైన ఉపరితల ప్రభావాలను సాధిస్తూనే ఖర్చులను కూడా కొంత మేరకు తగ్గిస్తుంది.

1.సూత్ర అన్వేషణ

శూన్య వాతావరణంలో, లోహాల ఘనీభవన ప్రక్రియ గణనీయమైన మార్పులకు లోనవుతుంది. వాక్యూమ్ ఇంగట్ కాస్టింగ్ యంత్రం, కరిగిన బంగారం మరియు వెండిపై గాలిలోని మలినాలు మరియు వాయువుల ప్రభావాన్ని బాగా తగ్గించగలదు. బంగారం మరియు వెండి దాదాపు మలినాలు లేని వాతావరణంలో ఘనీభవించినప్పుడు, వాటి స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియ మరింత ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా మారుతుంది. ఈ ఏకరీతి మరియు దట్టమైన స్ఫటిక నిర్మాణం, బంగారం మరియు వెండి ఉపరితలాల సహజమైన మెరుపుకు పునాది వేస్తుంది. సాధారణ వాతావరణంలో ఘనీభవనంతో పోలిస్తే, శూన్య వాతావరణం వాయువుల చేరికలు మరియు మలినాల అంటుకోవడం వల్ల కలిగే ఉపరితల లోపాలను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా బంగారం మరియు వెండి ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ స్థాయిని మరింత నునుపుగా మరియు మృదువుగా చేస్తుంది. దాని ఉపరితలంపై కాంతి బాగా పరావర్తనం మరియు వక్రీభవనం చెందుతుంది, తద్వారా ఇది మనోహరమైన మెరుపును ప్రదర్శిస్తుంది.

2.నిర్వహణ దశలు

(1）సన్నాహక పనులు

ముడి పదార్థాల ఎంపిక: అధిక స్వచ్ఛత గల బంగారం మరియు వెండి ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించేలా నిర్ధారించుకోండి. అధిక మలినాల శాతం తుది ఉపరితల మెరుపు ప్రభావాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, 99.99% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత కలిగిన బంగారం మరియు వెండి ముడి పదార్థాలు మలినాల వల్ల కలిగే ఉపరితల లోపాలను తగ్గించగలవు.

పరికరాల తనిఖీ: వాక్యూమ్ ఇంగట్ కాస్టింగ్ మెషీన్‌ను సమగ్రంగా తనిఖీ చేయండి. ఇందులో భాగంగా వాక్యూమ్ సిస్టమ్ నిర్దేశించిన వాక్యూమ్ స్థాయిని సాధించగలదా, హీటింగ్ పరికరం సాధారణంగా పనిచేస్తుందా, మరియు ఇంగట్ అచ్చు చెక్కుచెదరకుండా, శుభ్రంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయాలి. వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లో లీక్ ఉంటే, గాలి లోపలికి ప్రవేశించి లోహం గట్టిపడే వాతావరణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; హీటింగ్ పరికరం అసాధారణంగా పనిచేస్తే బంగారం మరియు వెండి అసమానంగా కరగవచ్చు; ఇంగట్ అచ్చుపై మురికి లేదా నష్టం ఉంటే, ఇంగట్ ఉపరితలంపై అసమానతలు ఏర్పడతాయి.

(2）బంగారం మరియు వెండిని కరిగించడం

లోడింగ్: ఎంచుకున్న బంగారం మరియు వెండి ముడి పదార్థాలను వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క క్రూసిబుల్‌లో జాగ్రత్తగా ఉంచండి. లోడింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ముడి పదార్థాలు మరియు క్రూసిబుల్ గోడ మధ్య ఘర్షణలను నివారించడం అవసరం, దీనివల్ల చెత్త ఏర్పడవచ్చు. అదే సమయంలో, సమానంగా వేడెక్కేలా చూసుకోవడానికి ముడి పదార్థాలను క్రూసిబుల్ మధ్యలో ఉంచడం ముఖ్యం.

వాక్యూమ్ పంపింగ్: ఇంగట్ కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫర్నేస్ డోర్‌ను మూసివేసి, వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ను ప్రారంభించండి. ఇంగట్ కాస్టింగ్ మెషిన్ లోపల ఉన్న గాలిని నెమ్మదిగా బయటకు తీయండి మరియు వాక్యూమ్ స్థాయిని 10°C పరిధిలో నియంత్రించండి.⁻³-10⁻⁵పరికరాల పనితీరును బట్టి Pa. ఈ వాక్యూమ్ స్థాయి, గాలిలోని ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర వాయువుల వల్ల బంగారం మరియు వెండి ద్రవానికి కలిగే కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం: హీటింగ్ పరికరాన్ని ఆన్ చేసి, బంగారం మరియు వెండి యొక్క ద్రవీభవన స్థాన లక్షణాలకు అనుగుణంగా తగిన వేడి చేసే రేటుతో వేడి చేయండి. ఉదాహరణకు, బంగారం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 1064°C ఉంటుంది.℃మరియు వెండి ద్రవీభవన స్థానం సుమారు 961℃ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకుంటున్నప్పుడు, బంగారం మరియు వెండి ఏకరీతిగా కరిగేలా చూడటానికి మరియు స్థానిక అధిక వేడిని నివారించడానికి వేడిచేసే వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి. బంగారం మరియు వెండి పూర్తిగా ద్రవ స్థితిలోకి కరిగిన తర్వాత, కరిగిన పదార్థం యొక్క కూర్పును మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి కొంత సమయం పాటు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను కొనసాగించాలి.

(3）ఇంగోట్ మోల్డింగ్

1. అచ్చు తయారీ: బంగారం మరియు వెండి కరుగుతున్నప్పుడు ఇంగట్ అచ్చును ముందుగా వేడిచేయండి. ముందుగా వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 100-200 మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.℃మరియు, అచ్చు పదార్థం మరియు బంగారం, వెండి కడ్డీల అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ముందుగా వేడిచేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఏకరీతిగా ఉంచడం మరియు బంగారం, వెండి ద్రవాన్ని అచ్చులోకి పోసేటప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రతా వ్యత్యాసం వల్ల కలిగే ఒత్తిడి కేంద్రీకరణను నివారించడం, ఇది కడ్డీ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. నటీనటుల ఎంపిక: బంగారం మరియు వెండి ద్రవం తగిన కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు, దానిని వాక్యూమ్ ఇంగట్ కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కాస్టింగ్ పరికరం ద్వారా ముందుగా వేడిచేసిన ఇంగట్ అచ్చులోకి నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా పోస్తారు. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, కల్లోలాన్ని నివారించడానికి మరియు ద్రవంలోకి గాలి చేరకుండా నిరోధించడానికి స్థిరమైన ప్రవాహ రేటును కొనసాగించాలి.

3.ఘనీభవన నియంత్రణ:ఇంగట్ అచ్చులో కరిగిన బంగారం మరియు వెండి గట్టిపడటం ప్రారంభమైనప్పుడు, ఇంగట్ కాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గట్టిపడే వేగాన్ని నియంత్రించవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, నెమ్మదిగా మరియు ఏకరీతిగా గట్టిపడటం వలన మరింత సాంద్రమైన స్ఫటిక నిర్మాణం ఏర్పడటానికి సహాయపడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఇంగట్‌ను ఉపరితలం నుండి లోపలి వరకు క్రమంగా మరియు ఏకరీతిగా గట్టిపరచడానికి సహజ శీతలీకరణ మరియు మితమైన గాలి శీతలీకరణ కలయికను ఉపయోగించవచ్చు.

3.ముందుజాగ్రత్తలు

1. పర్యావరణ పారామితులను కఠినంగా నియంత్రించండి:మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా, వాక్యూమ్ స్థాయి, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా పర్యవేక్షించడం అవసరం. ఒక పారామీటర్‌లో ఏ చిన్న మార్పు అయినా తుది ఉపరితల మెరుపు ప్రభావంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపవచ్చు. ఉదాహరణకు, తగినంత వాక్యూమ్ లేకపోవడం వల్ల వాయువు కలిసిపోయి, ఇంగట్ ఉపరితలంపై రంధ్రాలు ఏర్పడవచ్చు; ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా నియంత్రించకపోవడం వల్ల గరుకైన లేదా అసమానమైన స్ఫటిక నిర్మాణం ఏర్పడవచ్చు.

2. ఆపరేటర్లకు కావలసిన నైపుణ్యాలు: ఆపరేటర్లకు నిర్వహణలో విస్తారమైన అనుభవం ఉండాలివాక్యూమ్ ఇంగాట్ కాస్టింగ్ యంత్రాలుమరియు బంగారం, వెండి శుద్ధి చేసే సాంకేతిక పరిజ్ఞానంపై లోతైన అవగాహన. నిర్వహణ ప్రక్రియలో, వివిధ పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా అంచనా వేసి, సకాలంలో సరైన ప్రతిస్పందన చర్యలు తీసుకోగలగడం అవసరం.

3. పరికరాల క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ:వాక్యూమ్ ఇంగాట్ కాస్టింగ్ మెషిన్ ఎల్లప్పుడూ మంచి పని స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవడానికి, పరికరాల యొక్క అన్ని పనితీరు సూచికలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌ను శుభ్రపరచడం, హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను తనిఖీ చేయడం, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లను క్రమాంకనం చేయడం మొదలైన వాటితో సహా పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం అవసరం.

పైన పేర్కొన్న వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ మెషీన్‌పై జరిపే కార్యకలాపాల శ్రేణి ద్వారా, సాంప్రదాయ పాలిషింగ్ ప్రక్రియలు లేకుండానే బంగారం మరియు వెండి ఉపరితలం ఒక ఆకర్షణీయమైన మెరుపును వెదజల్లగలదు. ఈ పద్ధతి బంగారం మరియు వెండి శుద్ధి పరిశ్రమకు ఒక కొత్త విధానాన్ని మరియు ప్రక్రియ ఎంపికను అందిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.