వార్తలు

1、పరిచయం

ఆధునిక పరిశ్రమ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, లోహ పదార్థాల నాణ్యత మరియు పనితీరుపై అవసరాలు అంతకంతకూ పెరుగుతున్నాయి. ఉక్కు మరియు అలోహ లోహాల ఉత్పత్తిలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా, నిరంతర కాస్టింగ్ సాంకేతికత యొక్క అభివృద్ధి స్థాయి, లోహ పదార్థాల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ సాంకేతికత, సాంప్రదాయ నిరంతర కాస్టింగ్ సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీనిలో కాస్టింగ్ కోసం అచ్చును వాక్యూమ్ వాతావరణంలో ఉంచుతారు. కరిగిన లోహంలో వాయువు శాతాన్ని తగ్గించడం, మలినాలను తగ్గించడం మరియు కాస్టింగ్ బిల్లెట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలు దీనికి ఉన్నాయి. వాక్యూమ్ వాతావరణంలో లోహ ప్రవాహాన్ని కచ్చితంగా నియంత్రించడమే అధిక నాణ్యతను సాధించడానికి కీలకం.వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్.

2、వాక్యూమ్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అవలోకనం

(1）వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ సూత్రం

వాక్యూమ్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ అనేది ద్రవ లోహాన్ని వాక్యూమ్ వాతావరణంలో క్రిస్టలైజర్‌లోకి పంపి, చల్లబరచడం మరియు ఘనీభవించడం ద్వారా ఒక కాస్ట్ బిల్లెట్‌ను ఏర్పరిచే ప్రక్రియ. వాక్యూమ్ వాతావరణంలో, ద్రవ లోహంలో వాయువుల ద్రావణీయత తగ్గుతుంది, దీనివల్ల వాయువులు సులభంగా బయటకు వెళ్ళిపోతాయి, తద్వారా కాస్ట్ బిల్లెట్‌లో పోరోసిటీ వంటి లోపాలు తగ్గుతాయి. అదే సమయంలో, వాక్యూమ్ వాతావరణం ద్రవ లోహానికి మరియు గాలికి మధ్య సంబంధాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, మరియు ఆక్సీకరణ మరియు ఇన్‌క్లూజన్‌ల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.

(2）వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ యొక్క లక్షణాలు

కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం: రంధ్రాలు మరియు మలినాలు వంటి లోపాలను తగ్గించడం, మరియు కాస్టింగ్‌ల సాంద్రత మరియు స్వచ్ఛతను పెంచడం.

లోహాల ఘనీభవన నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం: రేణువు పరిమాణాన్ని శుద్ధి చేయడానికి మరియు లోహాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరమైనది.

ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించండి: తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలను తగ్గించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

3、లోహ ద్రవ ప్రవాహంపై శూన్య వాతావరణం యొక్క ప్రభావం

(1）తగ్గిన వాయువు ద్రావణీయత

శూన్య వాతావరణంలో, కరిగిన లోహంలో వాయువుల ద్రావణీయత గణనీయంగా తగ్గుతుంది, దీనివల్ల వాయువులు సులభంగా బయటకు వెళ్లి బుడగలుగా ఏర్పడతాయి. బుడగలను సకాలంలో బయటకు పంపలేకపోతే, కాస్టింగ్‌లో గాలి రంధ్రాలు వంటి లోపాలు ఏర్పడి, దాని నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

(2）ఉపరితల తన్యత వైవిధ్యం

శూన్య వాతావరణం లోహ ద్రవం యొక్క తలతన్యతను మారుస్తుంది, ఇది క్రిస్టలైజర్‌లో లోహ ద్రవం యొక్క ప్రవాహ స్థితిని మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. తలతన్యతలోని ఈ మార్పు, కరిగిన లోహం యొక్క తడిచే గుణంలో మార్పుకు దారితీయవచ్చు, ఇది కాస్ట్ బిల్లెట్ మరియు క్రిస్టలైజర్ గోడ మధ్య సంపర్క స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

(3）తగ్గిన ప్రవాహ నిరోధకత

శూన్య వాతావరణంలో, కరిగిన లోహం ప్రవాహానికి గాలి కలిగించే నిరోధకత తగ్గి, దాని వేగం పెరుగుతుంది. అల్లకల్లోలం మరియు చిందడం వంటి దృగ్విషయాలను నివారించడానికి, లోహ ప్రవాహాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంటుంది.

4、వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రంలో లోహ ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి కీలకమైన పరికరాలు మరియు సాంకేతిక సాధనాలు

(1）క్రిస్టలైజర్

క్రిస్టలైజర్ యొక్క పనితీరు

క్రిస్టలైజర్ అనేది వాక్యూమ్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ మెషీన్‌లో ఒక ప్రధాన భాగం. దీని ముఖ్య విధి, దానిలోని కరిగిన లోహాన్ని చల్లబరిచి, ఘనీభవింపజేసి ఒక కాస్ట్ బిల్లెట్‌ను తయారు చేయడం. క్రిస్టలైజర్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం, కాస్ట్ బిల్లెట్ యొక్క నాణ్యతను మరియు కొలతల కచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

క్రిస్టలైజర్ కోసం డిజైన్ అవసరాలు

లోహ ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి, క్రిస్టలైజర్ రూపకల్పన కింది అవసరాలను తీర్చాలి:

(1) మంచి ఉష్ణ వాహకత: కరిగిన లోహం యొక్క వేడిని త్వరగా బదిలీ చేయగలదు, కాస్ట్ బిల్లెట్ యొక్క శీతలీకరణ వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

(2) తగిన టేపర్: కాస్టింగ్ మరియు క్రిస్టలైజర్ గోడ మధ్య మంచి సంపర్కాన్ని నిర్ధారించడానికి, మరియు లాగడం మరియు లీకేజ్ వంటి దృగ్విషయాలను నివారించడానికి క్రిస్టలైజర్ యొక్క టేపర్‌ను కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచ లక్షణాల ఆధారంగా రూపొందించాలి.

(3) స్థిరమైన ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ: ఖచ్చితమైన ద్రవ స్థాయి గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ పరికరాల ద్వారా, క్రిస్టలైజర్‌లో లోహ ద్రవ స్థాయి యొక్క స్థిరత్వం నిర్వహించబడుతుంది, కాస్టింగ్ నాణ్యత యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.

(2）స్టిక్ సిస్టమ్

ప్లగ్ యొక్క పనితీరు

క్రిస్టలైజర్‌లోకి కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహ రేటును మరియు వేగాన్ని నియంత్రించడానికి స్టాపర్ అనే ఒక ముఖ్యమైన పరికరాన్ని ఉపయోగిస్తారు. స్టాపర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, లోహ ప్రవాహం యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.

ప్లంగర్ వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణ సూత్రం

ప్లగ్ రాడ్ వ్యవస్థలో సాధారణంగా ఒక ప్లగ్ రాడ్, ఒక డ్రైవ్ మెకానిజం మరియు ఒక నియంత్రణ వ్యవస్థ ఉంటాయి. నియంత్రణ వ్యవస్థ, ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ద్రవ స్థాయి గుర్తింపు సంకేతాల ఆధారంగా డ్రైవింగ్ మెకానిజం ద్వారా ప్లగ్ రాడ్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా లోహ ద్రవ ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది.

(3）విద్యుదయస్కాంత కదలిక

విద్యుదయస్కాంత కదిలించే సూత్రం

విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ద్రవ లోహంలో తిరిగే అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేసి, తద్వారా ఆ ద్రవ లోహంలో కదలికను కలిగించడాన్నే విద్యుదయస్కాంత కదలిక అంటారు. విద్యుదయస్కాంత కదలిక కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహ స్థితిని మెరుగుపరుస్తుంది, మలినాలు తేలడాన్ని మరియు వాయువులు బయటకు వెళ్ళడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది, మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ రకాలు మరియు అనువర్తనాలు

విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్‌ను క్రిస్టలైజర్ విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్, సెకండరీ కూలింగ్ జోన్ విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ మరియు సాలిడిఫికేషన్ ఎండ్ విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ వంటి వివిధ రకాలుగా విభజించారు. విభిన్న ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా, అనువర్తనం కోసం తగిన రకాల విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

(4）ద్రవ స్థాయి గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ

ద్రవ స్థాయిని గుర్తించే పద్ధతి

లోహ ద్రవ ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడంలో ద్రవ మట్టాన్ని గుర్తించడం అనేది ఒక కీలకమైన అంశం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ద్రవ మట్టాన్ని గుర్తించే పద్ధతులలో రేడియోధార్మిక ఐసోటోప్ గుర్తింపు, అల్ట్రాసోనిక్ గుర్తింపు, లేజర్ గుర్తింపు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ గుర్తింపు పద్ధతులు అధిక కచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, మరియు క్రిస్టలైజర్‌లోని ద్రవ లోహ మట్టంలో జరిగే మార్పులను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించగలవు.

ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం

ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ వ్యవస్థలో సాధారణంగా ద్రవ స్థాయి సెన్సార్లు, కంట్రోలర్లు మరియు యాక్యుయేటర్లు ఉంటాయి. ద్రవ స్థాయి సెన్సార్, గుర్తించబడిన ద్రవ స్థాయి సంకేతాన్ని కంట్రోలర్‌కు పంపుతుంది. కంట్రోలర్, ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు నిర్దేశించిన విలువలకు అనుగుణంగా యాక్యుయేటర్ ద్వారా ప్లంజర్ యొక్క స్థానాన్ని లేదా ఇతర నియంత్రణ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా లోహ ద్రవ స్థాయిని స్థిరంగా నియంత్రిస్తుంది.

5、వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రంలో లోహ ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ యొక్క ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్

(1）పోయడం పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

పోసే ఉష్ణోగ్రత: పోసే ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా నియంత్రించడం ద్వారా లోహ ద్రవం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మరియు నింపే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు, అదే సమయంలో లోహ ద్రవం యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు పీల్చుకోవడానికి కారణమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించవచ్చు.

పోత వేగం: కాస్టింగ్ బిల్లెట్ యొక్క పరిమాణం మరియు నాణ్యత అవసరాల ఆధారంగా తగిన పోత వేగాన్ని ఎంచుకోండి. అధిక పోత వేగం అస్థిరమైన లోహ ప్రవాహానికి కారణం కావచ్చు, దీని ఫలితంగా కల్లోలం మరియు చిందడం జరుగుతుంది; చాలా నెమ్మదైన పోత వేగం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

(2）క్రిస్టలైజర్ యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను మెరుగుపరచండి

శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహ రేటు మరియు ప్రవాహ వేగం యొక్క నియంత్రణ: కాస్టింగ్ బిల్లెట్ యొక్క ఘనీభవన లక్షణాలు మరియు నాణ్యతా అవసరాల ఆధారంగా, కాస్టింగ్ బిల్లెట్ యొక్క శీతలీకరణ వేగం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి క్రిస్టలైజర్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహ రేటు మరియు ప్రవాహ వేగాన్ని సముచితంగా నియంత్రించాలి.

శీతలీకరణ పద్ధతుల ఎంపిక: నీటి శీతలీకరణ మరియు ఏరోసోల్ శీతలీకరణ వంటి విభిన్న శీతలీకరణ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ఆధారంగా ఎంపిక మరియు ఆప్టిమైజేషన్ చేయవచ్చు.

(3）విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ మరియు ప్లగ్ రాడ్ వ్యవస్థ యొక్క సహకార నియంత్రణ

విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ పారామితుల ఆప్టిమైజేషన్: కాస్టింగ్ బ్లాంక్ యొక్క నాణ్యతా అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ లక్షణాల ఆధారంగా, విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ యొక్క పనితీరును పూర్తిగా వినియోగించుకోవడానికి దాని ఫ్రీక్వెన్సీ, తీవ్రత మరియు స్టిరింగ్ పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

ప్లగ్ సిస్టమ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ యొక్క సహకార నియంత్రణ: ఒక సహేతుకమైన నియంత్రణ వ్యూహం ద్వారా, లోహ ప్రవాహ స్థిరత్వాన్ని మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్లగ్ సిస్టమ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ యొక్క సహకార పనిని సాధించవచ్చు.

6、ముగింపు

వాక్యూమ్ వాతావరణంలో లోహ ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడంవాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రంఅధిక నాణ్యత గల బిల్లెట్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి ఇది కీలకం. క్రిస్టలైజర్లు, స్టాపర్ సిస్టమ్‌లు, విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్, ద్రవ స్థాయి గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలు వంటి కీలక పరికరాలు మరియు సాంకేతిక సాధనాల వినియోగం, అలాగే ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, లోహ ప్రవాహం యొక్క కచ్చితమైన నియంత్రణను సమర్థవంతంగా సాధించవచ్చు. భవిష్యత్తులో, తెలివైన సాంకేతికత అభివృద్ధి మరియు కొత్త పదార్థాల వినియోగంతో, వాక్యూమ్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ నిరంతరం నూతన ఆవిష్కరణలు మరియు మెరుగుదలలను సాధిస్తూ, లోహ పదార్థాల ఉత్పత్తికి మరింత విశ్వసనీయమైన మరియు సమర్థవంతమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, మనం అధిక సాంకేతిక క్లిష్టత, అధిక వ్యయం మరియు ప్రతిభ కొరత వంటి సవాళ్లను కూడా ఎదుర్కోవాలి, మరియు నిరంతర ప్రయత్నాలు మరియు ఆవిష్కరణల ద్వారా వాక్యూమ్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అభివృద్ధి మరియు వినియోగాన్ని ప్రోత్సహించాలి.