వార్తలు

1,పరిచయం

ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, మెటల్ పదార్థాల నాణ్యత మరియు పనితీరు కోసం అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి. ఉక్కు మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన లింక్‌గా, నిరంతర కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి స్థాయి నేరుగా మెటల్ పదార్థాల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వాక్యూమ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయిక నిరంతర కాస్టింగ్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్ కోసం వాక్యూమ్ వాతావరణంలో అచ్చును ఉంచుతుంది. ఇది కరిగిన లోహంలో గ్యాస్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం, చేరికలను తగ్గించడం మరియు కాస్టింగ్ బిల్లెట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. వాక్యూమ్ వాతావరణంలో లోహ ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అధిక-నాణ్యత సాధించడానికి కీలకంవాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్.

2,వాక్యూమ్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అవలోకనం

(1)వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ సూత్రం

వాక్యూమ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ అనేది వాక్యూమ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌లో కరిగిన లోహాన్ని స్ఫటికీకరణలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం మరియు శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం ద్వారా కాస్ట్ బిల్లెట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. వాక్యూమ్ వాతావరణంలో, కరిగిన లోహంలోని వాయువుల ద్రావణీయత తగ్గుతుంది, తద్వారా వాయువులు సులభంగా తప్పించుకుంటాయి, తద్వారా తారాగణం బిల్లెట్‌లో సచ్ఛిద్రత వంటి లోపాలు తగ్గుతాయి. అదే సమయంలో, వాక్యూమ్ వాతావరణం కరిగిన లోహం మరియు గాలి మధ్య సంబంధాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణ మరియు చేరికల ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.

(2)వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ యొక్క లక్షణాలు

కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం: రంధ్రాలు మరియు చేరికలు వంటి లోపాలను తగ్గించడం మరియు కాస్టింగ్‌ల సాంద్రత మరియు స్వచ్ఛతను పెంచడం.

లోహాల ఘనీభవన నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం: ధాన్యం పరిమాణాన్ని శుద్ధి చేయడానికి మరియు లోహాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించండి: తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలను తగ్గించండి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.

3,మెటల్ లిక్విడ్ ఫ్లోపై వాక్యూమ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ ప్రభావం

(1)గ్యాస్ ద్రావణీయత తగ్గింది

వాక్యూమ్ వాతావరణంలో, కరిగిన లోహంలో వాయువుల ద్రావణీయత గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది, వాయువులు తప్పించుకోవడానికి మరియు బుడగలు ఏర్పడటానికి సులభతరం చేస్తుంది. బుడగలు సకాలంలో బహిష్కరించబడకపోతే, గాలి రంధ్రాల వంటి లోపాలు కాస్టింగ్‌లో ఏర్పడతాయి, ఇది కాస్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

(2)ఉపరితల ఉద్రిక్తత వైవిధ్యం

వాక్యూమ్ వాతావరణం లోహ ద్రవం యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతను మారుస్తుంది, స్ఫటికీకరణలో లోహ ద్రవం యొక్క ప్రవాహ స్థితి మరియు ఘనీభవన ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉపరితల ఉద్రిక్తతలో మార్పు కరిగిన లోహం యొక్క తేమలో మార్పుకు దారితీయవచ్చు, ఇది తారాగణం బిల్లెట్ మరియు స్ఫటికీకరణ గోడ మధ్య సంపర్క స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

(3)తగ్గిన ప్రవాహ నిరోధకత

వాక్యూమ్ వాతావరణంలో, కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహానికి గాలి నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు కరిగిన లోహం యొక్క వేగం పెరుగుతుంది. అల్లకల్లోలం మరియు స్ప్లాషింగ్ వంటి దృగ్విషయాలను నివారించడానికి లోహ ప్రవాహంపై మరింత ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.

4,వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ మెషీన్లో మెటల్ ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం కీ పరికరాలు మరియు సాంకేతిక మార్గాలు

(1)క్రిస్టలైజర్

క్రిస్టలైజర్ యొక్క ఫంక్షన్

స్ఫటికాకార అనేది వాక్యూమ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన భాగం, దీని ప్రధాన విధి తారాగణం బిల్లెట్‌ను రూపొందించడానికి దానిలోని కరిగిన లోహాన్ని చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేయడం. స్ఫటికాకార ఆకారం మరియు పరిమాణం నేరుగా తారాగణం బిల్లెట్ యొక్క నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

క్రిస్టలైజర్ కోసం డిజైన్ అవసరాలు

మెటల్ ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించడానికి, స్ఫటికాకార రూపకల్పన క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

(1) మంచి ఉష్ణ వాహకత: కరిగిన లోహం యొక్క వేడిని త్వరగా బదిలీ చేయగలదు, కాస్ట్ బిల్లెట్ యొక్క శీతలీకరణ వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

(2) తగిన టేపర్: కాస్టింగ్ మరియు స్ఫటికాకార గోడ మధ్య మంచి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు లాగడం మరియు లీకేజీ వంటి దృగ్విషయాలను నివారించడానికి కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచం లక్షణాల ఆధారంగా స్ఫటికాకార యొక్క టేపర్ రూపొందించబడాలి.

(3) స్థిరమైన ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ: ఖచ్చితమైన ద్రవ స్థాయి గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ పరికరాల ద్వారా, స్ఫటికీకరణలో లోహ ద్రవ స్థాయి స్థిరత్వం నిర్వహించబడుతుంది, ఇది కాస్టింగ్ నాణ్యత యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.

(2)స్టిక్ సిస్టమ్

ప్లగ్ యొక్క ఫంక్షన్

స్టాపర్ అనేది స్ఫటికీకరణలోకి కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహం రేటు మరియు వేగాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే ఒక ముఖ్యమైన పరికరం. స్టాపర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మెటల్ ప్రవాహం యొక్క పరిమాణం మరియు వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.

ప్లంగర్ సిస్టమ్ యొక్క నియంత్రణ సూత్రం

ప్లగ్ రాడ్ వ్యవస్థ సాధారణంగా ప్లగ్ రాడ్, డ్రైవ్ మెకానిజం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ద్రవ స్థాయి గుర్తింపు సంకేతాల ఆధారంగా డ్రైవింగ్ మెకానిజం ద్వారా ప్లగ్ రాడ్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, మెటల్ ద్రవ ప్రవాహంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధిస్తుంది.

(3)విద్యుదయస్కాంత గందరగోళాన్ని

విద్యుదయస్కాంత గందరగోళాన్ని సూత్రం

విద్యుదయస్కాంత స్టిర్రింగ్ అనేది ద్రవ లోహంలో తిరిగే అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం, దీని వలన ద్రవ లోహంలో చలనం కలుగుతుంది. విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ కరిగిన లోహం యొక్క ప్రవాహ స్థితిని మెరుగుపరుస్తుంది, చేరికల ఫ్లోటింగ్ మరియు వాయువుల నిష్క్రమణను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ యొక్క రకాలు మరియు అప్లికేషన్లు

విద్యుదయస్కాంత గందరగోళాన్ని స్ఫటికాకార విద్యుదయస్కాంత గందరగోళం, ద్వితీయ శీతలీకరణ జోన్ విద్యుదయస్కాంత గందరగోళం మరియు ఘనీభవన ముగింపు విద్యుదయస్కాంత గందరగోళం వంటి వివిధ రకాలుగా విభజించబడింది. విభిన్న ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యత అవసరాల ప్రకారం, అప్లికేషన్ కోసం తగిన రకాల విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

(4)ద్రవ స్థాయి గుర్తింపు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ

ద్రవ స్థాయిని గుర్తించే పద్ధతి

లోహ ద్రవ ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సాధించడానికి ద్రవ స్థాయి గుర్తింపు అనేది కీలకమైన లింక్‌లలో ఒకటి. సాధారణంగా ఉపయోగించే ద్రవ స్థాయి గుర్తింపు పద్ధతుల్లో రేడియోధార్మిక ఐసోటోప్ డిటెక్షన్, అల్ట్రాసోనిక్ డిటెక్షన్, లేజర్ డిటెక్షన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ డిటెక్షన్ పద్ధతులు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన వేగం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిజ సమయంలో స్ఫటికాకారలో ద్రవ లోహ స్థాయిలో మార్పులను పర్యవేక్షించగలవు. .

ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క కూర్పు మరియు పని సూత్రం

ద్రవ స్థాయి నియంత్రణ వ్యవస్థ సాధారణంగా ద్రవ స్థాయి సెన్సార్లు, కంట్రోలర్లు మరియు యాక్యుయేటర్లను కలిగి ఉంటుంది. ద్రవ స్థాయి సెన్సార్ గుర్తించిన ద్రవ స్థాయి సిగ్నల్‌ను కంట్రోలర్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది. నియంత్రిక ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు సెట్ విలువల ప్రకారం యాక్యుయేటర్ ద్వారా ప్లంగర్ లేదా ఇతర నియంత్రణ పారామితుల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది, మెటల్ ద్రవ స్థాయి స్థిరమైన నియంత్రణను సాధిస్తుంది.

5,వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ మెషిన్‌లో మెటల్ ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ యొక్క ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్

(1)పోయడం పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

పోయడం ఉష్ణోగ్రత: లోహ ద్రవం యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు చూషణకు కారణమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించేటప్పుడు, పోయడం ఉష్ణోగ్రత యొక్క సహేతుకమైన నియంత్రణ లోహ ద్రవం యొక్క ద్రవత్వం మరియు నింపే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

పోయడం వేగం: కాస్టింగ్ బిల్లెట్ పరిమాణం మరియు నాణ్యత అవసరాల ఆధారంగా తగిన పోయడం వేగాన్ని ఎంచుకోండి. అధిక పోయడం వేగం అస్థిర లోహ ప్రవాహానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా అల్లకల్లోలం మరియు స్ప్లాషింగ్ ఏర్పడుతుంది; చాలా నెమ్మదిగా పోయడం అనేది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

(2)క్రిస్టలైజర్ యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను మెరుగుపరచండి

శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం రేటు మరియు ప్రవాహం రేటు నియంత్రణ: కాస్టింగ్ బిల్లెట్ యొక్క ఘనీభవన లక్షణాలు మరియు నాణ్యత అవసరాల ఆధారంగా, శీతలీకరణ బిల్లెట్ యొక్క శీతలీకరణ వేగం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి స్ఫటికీకరణ యొక్క శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం రేటు మరియు ప్రవాహం రేటు సహేతుకంగా నియంత్రించబడాలి.

శీతలీకరణ పద్ధతుల ఎంపిక: నీటి శీతలీకరణ మరియు ఏరోసోల్ శీతలీకరణ వంటి వివిధ శీతలీకరణ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఎంపిక మరియు ఆప్టిమైజేషన్ నిర్దిష్ట పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

(3)విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ మరియు ప్లగ్ రాడ్ సిస్టమ్ యొక్క సహకార నియంత్రణ

విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ పారామితుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్: నాణ్యత అవసరాలు మరియు కాస్టింగ్ ఖాళీ యొక్క ప్రాసెస్ లక్షణాల ఆధారంగా, దాని పనితీరును పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ, తీవ్రత మరియు విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ యొక్క స్టిరింగ్ పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

ప్లగ్ సిస్టమ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్ యొక్క సహకార నియంత్రణ: సహేతుకమైన నియంత్రణ వ్యూహం ద్వారా, లోహ ప్రవాహం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్లగ్ సిస్టమ్ మరియు విద్యుదయస్కాంత కదలిక యొక్క సహకార పనిని సాధించవచ్చు.

6,తీర్మానం

వాక్యూమ్ వాతావరణంలో లోహ ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ aవాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రంఅధిక-నాణ్యత బిల్లెట్ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి కీలకం. స్ఫటికాలు, స్టాపర్ సిస్టమ్స్, విద్యుదయస్కాంత స్టిరింగ్, లిక్విడ్ లెవెల్ డిటెక్షన్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, అలాగే ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ వంటి కీలక పరికరాలు మరియు సాంకేతిక మార్గాల అప్లికేషన్ ద్వారా లోహ ప్రవాహంపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను సమర్థవంతంగా సాధించవచ్చు. భవిష్యత్తులో, ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు కొత్త పదార్థాల అప్లికేషన్, వాక్యూమ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ ఆవిష్కరణ మరియు మెరుగుపరచడం కొనసాగుతుంది, మెటల్ పదార్థాల ఉత్పత్తికి మరింత విశ్వసనీయ మరియు సమర్థవంతమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, మేము అధిక సాంకేతిక ఇబ్బందులు, అధిక ధర మరియు ప్రతిభ కొరత వంటి సవాళ్లను కూడా ఎదుర్కోవాలి మరియు నిరంతర ప్రయత్నాలు మరియు ఆవిష్కరణల ద్వారా వాక్యూమ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు అనువర్తనాన్ని ప్రోత్సహించాలి.