వార్తలు

నీటి అణువులతో దంచడం ద్వారా లోహపు పొడిని తయారుచేసే పద్ధతికి సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది. పూర్వకాలంలో, ప్రజలు ద్రవరూపంలో ఉన్న ఇనుమును నీటిలో పోసి, దానిని సన్నని లోహపు కణాలుగా విడగొట్టేవారు. ఈ కణాలను ఉక్కు తయారీకి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించేవారు; నేటికీ, సీసపు గుళికలను తయారు చేయడానికి ద్రవరూపంలో ఉన్న సీసాన్ని నేరుగా నీటిలో పోసేవారు కూడా ఉన్నారు. ముతక మిశ్రమ పొడిని తయారు చేయడానికి నీటి అణువులతో దంచడం అనే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ సూత్రం, పైన చెప్పినట్లుగా ద్రవరూపంలో ఉన్న లోహాన్ని నీటితో పేల్చడానికి సమానంగా ఉంటుంది, కానీ దీని విధ్వంసక సామర్థ్యం అపారంగా మెరుగుపడింది. నీటి అణువులతో దంచడం ద్వారా ముతక మిశ్రమ పొడిని తయారు చేయడానికి, ముందుగా ముతక బంగారాన్ని హీటర్‌లో ద్రవీకరించాలి, మరియు ఆ ద్రవ బంగారాన్ని సుమారు 50 డిగ్రీల వరకు అధిక వేడికి గురిచేయాలి. ఆ తర్వాత, దానిని టండిష్‌లోకి ఎక్కించాలి. బంగారు ద్రవాన్ని ఎక్కించడానికి ముందే అధిక పీడన నీటి పంపును ప్రారంభించి, అధిక పీడన నీటి అణువులతో దంచే పరికరంతో వర్క్‌పీస్‌ను ప్రారంభించనివ్వాలి. టండిష్‌లోని బంగారు ద్రవం బార్ గుండా ప్రయాణించి, బండిల్ దిగువ భాగంలో ఉన్న స్పిల్లింగ్ స్పౌట్ ద్వారా అటామైజర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. అధిక పీడన నీటి పొగతో ముడి బంగారు మిశ్రమ పొడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అటామైజర్ ఒక కీలకమైన పరికరం. అటామైజర్ యొక్క స్వభావం లోహపు పొడిని విచ్ఛిన్నం చేసే సామర్థ్యంతో ముడిపడి ఉంటుంది. అటామైజర్ నుండి వెలువడే అధిక పీడన నీటి చర్య వల్ల, బంగారు ద్రవం నిరంతరం సన్నని రేణువులుగా విడిపోయి, పరికరంలోని శీతలీకరణ ద్రవంలో పడి, త్వరగా మిశ్రమ పొడిగా గట్టిపడుతుంది. లోహపు పొడిని ఉత్పత్తి చేసే సాంప్రదాయ అధిక పీడన నీటి అటామైజేషన్ ప్రక్రియలో, లోహపు పొడిని నిరంతరం సేకరించవచ్చు, కానీ అటామైజ్ చేయబడిన నీటితో పాటు కొద్ది పరిమాణంలో లోహపు పొడి నష్టపోతుంది. అధిక పీడన నీటి అటామైజేషన్ కోసం, అటామైజ్ చేయబడిన పదార్థాన్ని అటామైజేషన్ పరికరంలో ప్యాక్ చేసి, వేగవంతం చేసి, జల్లించి, (అవసరమైతే, దానిని ఆరబెట్టవచ్చు, సాధారణంగా తదుపరి వ్యవస్థకు నేరుగా పంపబడుతుంది) సూక్ష్మ మిశ్రమలోహ పొడిని పొందుతారు. ఈ మొత్తం ప్రక్రియలో అమాల్గమ్ పొడికి ఎటువంటి కొరత ఉండదు. అయినప్పటికీ, అటామైజ్ చేయబడిన నీటితో పాటు కొద్ది పరిమాణంలో లోహపు పొడి నష్టపోతుంది. అధిక పీడన నీటి అటామైజేషన్ కోసం, అటామైజ్ చేయబడిన వస్తువును అటామైజేషన్ పరికరంలో ప్యాక్ చేసి, వేగవంతం చేసి, జల్లించి, (అవసరమైతే, దానిని ఆరబెట్టవచ్చు, సాధారణంగా నేరుగా తదుపరి వ్యవస్థకు పంపబడుతుంది) సన్నని మిశ్రమలోహ పొడిని పొందుతారు, ఈ మొత్తం ప్రక్రియలో అమాల్గమ్ పొడి కొరత ఉండదు.

మెటల్ పౌడర్ వాటర్ అటామైజేషన్ హార్డ్‌వేర్ యొక్క మొత్తం అమరిక కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: కరిగే భాగంమీరు ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ మెటల్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ లేదా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ మెటల్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఫర్నేస్ సామర్థ్యం మెటల్ పౌడర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు 50 కిలోల ఫర్నేస్ లేదా 20 కిలోల ఫర్నేస్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. అటామైజేషన్ భాగం: పరికరాలలోని ఈ భాగం నాన్-స్టాండర్డ్ పరికరం, దీనిని తయారీదారు యొక్క సైట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా డిజైన్ చేసి, అమర్చాలి, ఇందులో ప్రధానంగా టండిష్ ఉంటుంది: శీతాకాలంలో టండిష్‌ను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, దానిని ముందుగా వేడి చేయాలి; అటామైజర్: అటామైజర్, హై-ప్రెషర్ వాటర్ పంప్ నుండి వచ్చే అధిక-పీడన నీటిని ముందుగా నిర్ణయించిన వేగం మరియు కోణంలో టండిష్ నుండి వచ్చే బంగారు ద్రవంపైకి తోసి, దానిని లోహపు బిందువులుగా విడగొడుతుంది. అదే పంప్ పీడనం వద్ద, అటామైజేషన్ తర్వాత వచ్చే సూక్ష్మ లోహపు పొడి పరిమాణం అటామైజర్ యొక్క అటామైజేషన్ సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది; అటామైజేషన్ సిలిండర్: ఇది మిశ్రమలోహపు పొడిని అటామైజ్ చేసి, నలిపి, చల్లబరిచి, సేకరించే ప్రదేశం. అతి సూక్ష్మమైన మిశ్రమలోహపు పొడి నీటితో ఆవిరైపోకుండా నివారించడానికి, తయారుచేసిన మిశ్రమలోహపు పొడిని అటామైజేషన్ పల్వరైజింగ్ తర్వాత కొంత సమయం పాటు నిలవ ఉంచి, ఆపై పొడి స్వీకరణ పెట్టెలో ఉంచాలి. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ భాగం: పొడి సేకరణ పెట్టె: అటామైజ్ చేయబడిన మిశ్రమలోహపు పొడిని సేకరించడానికి, వేరు చేయడానికి మరియు అదనపు నీటిని తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు; ఎండబెట్టే కొలిమి: తడి మిశ్రమలోహపు పొడిని నీటితో ఆరబెట్టడం; జల్లించే యంత్రం: మిశ్రమలోహపు పొడిని జల్లించడం. నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా లేని ముతక మిశ్రమలోహపు పొడిని తిరిగి కరిగించి, అటామైజ్ చేయడానికి రీమెల్టింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.