వార్తలు

ఫోర్జింగ్ అనేది లోహాన్ని కరిగించడం, రోలింగ్ లేదా రోలింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి, తక్కువ మిశ్రమ ఉక్కు కడ్డీలను (బిల్లెట్‌లను) ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణం గల ముతక భాగాలుగా తయారుచేసే ప్రక్రియ.
ఇసుక అచ్చులను లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించి పోత పోసిన పనిముట్లను సాధారణంగా కాస్టింగ్స్ అంటారు; ఇది ప్రధానంగా వివిధ రకాల కాస్ట్ ఐరన్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఒక ఉత్పత్తి, ఇందులో కరిగిన ఇనుముతో నింపిన ఘన కాస్టింగ్స్ మరియు ఇనుము కాని ద్రవ పూతలతో పూసిన బోలు కాని కాస్టింగ్స్ కూడా ఉంటాయి.
1. నిర్వచనంలో తేడా: ఫోర్జింగ్‌లు అంటే ప్రెస్ ఉపయోగించి ఒక అచ్చులో ద్రవ లోహాన్ని నేరుగా పోత పోయడం ద్వారా ఏర్పడిన భాగాలు, వీటిని సాధారణంగా యాంత్రిక భాగాలపై ఉపయోగిస్తారు.
2. విభిన్న ప్రక్రియలు: ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక రూపకల్పన ప్రక్రియ, దీనిలో కావలసిన జ్యామితీయ ఆకారాన్ని మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి లోహ పదార్థాలపై స్థిరమైన భారాలను ప్రయోగించి ప్లాస్టిక్ విరూపణను ఉత్పత్తి చేస్తారు.
3. విభిన్న లక్షణాలు: ఫోర్జింగ్‌కు ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: 1. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం; 2. ఆటోమేషన్‌ను సులభంగా సాధించడం; 3. వర్క్‌పీస్‌లుగా తయారు చేయగల మొత్తం నిర్మాణం; 4. ప్రత్యేక చికిత్సకు లోనవగలగడం; 5. ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడం; 6. కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం; 7. బరువును తగ్గించడం మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడం; 8. యంత్రాలు మరియు పరికరాల అరుగుదలను తగ్గించడం; ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం.
4. విభిన్న ఉపయోగాలు: ఆటోమోటివ్ ఛాసిస్‌లోని షాఫ్ట్‌లు, రాడ్ భాగాలు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాల వంటి, తక్కువ ఒత్తిడి కానీ అధిక దృఢత్వం అవసరమయ్యే ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాల తయారీకి ఫోర్జింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. కనెక్టింగ్ రాడ్ బోల్ట్‌లు, నట్‌లు, గేర్లు, స్ప్లైన్‌లు, కాలర్‌లు, స్ప్రాకెట్‌లు, గేర్ రింగ్‌లు, ఫ్లాంజ్‌లు, కనెక్టింగ్ పిన్‌లు, లైనింగ్ ప్లేట్‌లు, రాకర్ ఆర్మ్‌లు, ఫోర్క్ హెడ్‌లు, డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ వాల్వ్ సీట్లు, గాస్కెట్‌లు, పిస్టన్ పిన్‌లు, క్రాంక్ స్లైడర్‌లు, లాకింగ్ మెకానిజమ్‌లు, కనెక్టింగ్ ప్లేట్‌లు, స్పైరల్ గ్రూవ్‌లు, వెడ్జ్‌లు మొదలైనవి; దీనిని మెకానికల్ తయారీ పరిశ్రమలో సాధారణ మెషిన్ టూల్స్, బెడ్ బాడీలు, వర్క్‌బెంచ్‌లు, బేస్ బాక్స్‌లు, గేర్‌బాక్స్ షెల్స్, సిలిండర్ హెడ్‌లు, కవర్ ఫ్రేమ్‌లు, బేరింగ్‌లు, సపోర్ట్ సర్ఫేస్‌లు, గైడ్ రైల్స్, సపోర్ట్ బ్రాకెట్‌లు, స్క్రూ మరియు వార్మ్ గేర్లు, మరియు థ్రెడ్ డైస్‌ల యొక్క పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న మరియు మధ్య తరహా బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, దీనిని స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలకు పూర్వ సన్నాహకంగా మరియు ఉష్ణ చికిత్సకు ముందు ప్రీ-హీటింగ్ సర్ఫేస్ క్వెంచింగ్ మాధ్యమంగా ఉపయోగించవచ్చు. దీనికి అదనంగా, ఫోర్జింగ్ సమయంలో పదార్థం అధిక వేగంతో చల్లబడటం వలన, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అలాగే ఉత్పాదక చక్రాన్ని తగ్గించడానికి ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
5. వర్గీకరణ భిన్నంగా ఉంటుంది: వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం, దీనిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, మోడల్ ఫోర్జింగ్ మరియు అండర్ వాటర్ ప్రెస్సింగ్. అండర్ వాటర్ ప్రెజర్ ఫోర్జింగ్‌ను ప్రధానంగా ప్రెసిషన్ పంచింగ్ మరియు ఫైన్ డ్రాయింగ్ భాగాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు.
6. వినియోగ పరిధిలో తేడాలు: ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ యొక్క వినియోగ పరిధిలో భారీ మరియు మధ్యస్థ మందం గల స్టీల్ ప్లేట్లతో తయారు చేసిన ఖచ్చితమైన, సంక్లిష్టమైన, పలుచని గోడలు గల, మరియు చిన్న క్రాస్-సెక్షనల్ భాగాల ఉత్పత్తి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్స్‌లోని స్టీరింగ్ నకిల్ క్రాస్‌హెడ్, బ్రేక్ డ్రమ్ లోపలి కుహరం, మెయిన్ రిడ్యూసర్ కోన్, రోటర్ క్లచ్ మరియు డిఫరెన్షియల్ గేర్ వంటివి. ఈ మోడల్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం దాని తక్కువ ధర. ఇది ఒకే ప్రక్రియలో బహుళ-దశల అప్‌సెటింగ్‌కు వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా ఒక్కో ఉత్పత్తి ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల పరిశ్రమలో వాల్వ్ స్ప్రింగ్‌లు, బ్రేక్ కప్‌లు, మరియు ఆయిల్ పంప్ ప్లంగర్‌ల వంటి చిన్న మరియు తేలికపాటి భాగాల తయారీకి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.