వార్తలు

ఫోర్జింగ్ అనేది మెటల్ మెల్టింగ్, రోలింగ్ లేదా రోలింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణంతో తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ కడ్డీలను (బిల్లెట్‌లు) కఠినమైన భాగాలుగా ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియ.
కాస్టింగ్‌లు అనేది ఇసుక అచ్చులు లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించి వేసిన వర్క్‌పీస్‌లకు సాధారణ పదం; ఇది ప్రధానంగా వివిధ తారాగణం ఇనుప పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తి, ఇందులో కరిగిన ఇనుముతో నిండిన ఘన కాస్టింగ్‌లు మరియు ఇనుప రహిత ద్రవ పూతలతో పూసిన నాన్ బోలు కాస్టింగ్‌లు ఉన్నాయి.
1. డెఫినిషన్ తేడా: ఫోర్జింగ్‌లు అనేది ప్రెస్‌ను ఉపయోగించి అచ్చులో నేరుగా ద్రవ లోహాన్ని ఏర్పరచడం ద్వారా ఏర్పడిన భాగాలను సూచిస్తాయి, సాధారణంగా యాంత్రిక భాగాలపై ఉపయోగిస్తారు.
2. వివిధ ప్రక్రియలు: ఫోర్జింగ్ అనేది అవసరమైన రేఖాగణిత ఆకారం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడం కోసం ప్లాస్టిక్ రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ పదార్థాలకు స్థిరమైన లోడ్‌లను వర్తింపజేయడం.
3. విభిన్న లక్షణాలు: ఫోర్జింగ్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: 1. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం; 2. ఆటోమేషన్ సాధించడం సులభం; 3. వర్క్‌పీస్‌లుగా తయారు చేయగల మొత్తం నిర్మాణం; 4. ప్రత్యేక చికిత్స చేయించుకోవచ్చు; 5. ముడి పదార్థాలను సేవ్ చేయండి; 6. కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి; 7. బరువు తగ్గించండి మరియు భద్రతను మెరుగుపరచండి; 8. యంత్రాలు మరియు పరికరాల దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తగ్గించండి; ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించండి.
4. వివిధ ఉపయోగాలు: తక్కువ ఒత్తిడితో కూడిన ముఖ్యమైన నిర్మాణ భాగాల తయారీకి ఫోర్జింగ్ అనువైనది, అయితే ఆటోమోటివ్ చట్రంలో షాఫ్ట్‌లు, రాడ్ భాగాలు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాలు వంటి అధిక దృఢత్వం అవసరం. కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బోల్ట్‌లు, గింజలు, గేర్లు, స్ప్లైన్‌లు, కాలర్లు, స్ప్రాకెట్లు, గేర్ రింగ్‌లు, అంచులు, కనెక్ట్ చేసే పిన్స్, లైనింగ్ ప్లేట్లు, రాకర్ ఆర్మ్స్, ఫోర్క్ హెడ్‌లు, డక్టైల్ ఐరన్ పైప్ వాల్వ్ సీట్లు, రబ్బరు పట్టీలు, పిస్టన్ పిన్స్, క్రాంక్ స్లయిడర్‌లు, కనెక్టింగ్ ప్లేట్స్ మెకానిజమ్స్ , మురి పొడవైన కమ్మీలు, చీలికలు మొదలైనవి; సాధారణ యంత్ర పరికరాలు, బెడ్ బాడీలు, వర్క్‌బెంచ్‌లు, బేస్ బాక్స్‌లు, గేర్‌బాక్స్ షెల్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు, కవర్ ఫ్రేమ్‌లు, బేరింగ్‌లు, సపోర్ట్ సర్ఫేస్‌లు, గైడ్ వంటి పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న మరియు మధ్య తరహా బ్యాచ్ ఉత్పత్తి కోసం యాంత్రిక తయారీ పరిశ్రమలో కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. పట్టాలు, మద్దతు బ్రాకెట్లు, స్క్రూ మరియు వార్మ్ గేర్లు మరియు థ్రెడ్ డైస్. అదనంగా, దీనిని స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలకు ముందస్తు తయారీగా మరియు వేడి చికిత్సకు ముందు వేడి చేసే ఉపరితల చల్లార్చే మాధ్యమంగా ఉపయోగించవచ్చు. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ సమయంలో పదార్థం యొక్క అధిక శీతలీకరణ రేటు కారణంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి చక్రాన్ని తగ్గించడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
5. వర్గీకరణ భిన్నంగా ఉంటుంది: వివిధ ప్రమాణాల ప్రకారం, దీనిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఉచిత ఫోర్జింగ్, మోడల్ ఫోర్జింగ్ మరియు నీటి అడుగున నొక్కడం. అండర్వాటర్ ప్రెజర్ ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన పంచింగ్ మరియు ఫైన్ డ్రాయింగ్ భాగాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది.
6. అప్లికేషన్ స్కోప్‌లో తేడాలు: స్టీరింగ్ నకిల్ క్రాస్‌హెడ్ మరియు బ్రేక్ డ్రమ్ లోపలి కుహరం వంటి భారీ మరియు మధ్యస్థ మందం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్ల యొక్క ఖచ్చితత్వం, సంక్లిష్టమైన, సన్నని గోడల మరియు చిన్న క్రాస్-సెక్షనల్ భాగాల ఉత్పత్తిని ఉచిత ఫోర్జింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ స్కోప్ కలిగి ఉంటుంది. ప్రధాన రీడ్యూసర్ కోన్ రోటర్ క్లచ్ మరియు ఆటోమొబైల్స్ యొక్క అవకలన గేర్. మోడల్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం దాని తక్కువ ధర, ఇది ఒక ప్రక్రియలో బహుళ-దశల అప్‌సెట్టింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది, ఒకే ఉత్పత్తి ఖర్చును బాగా తగ్గిస్తుంది. ఆటోమోటివ్ విడిభాగాల పరిశ్రమలో వాల్వ్ స్ప్రింగ్‌లు, బ్రేక్ కప్పులు మరియు ఆయిల్ పంప్ ప్లంగర్లు వంటి చిన్న మరియు తేలికపాటి భాగాల తయారీకి ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.