వార్తలు

ఆధునిక పరిశ్రమ, నగలు, ఆర్థిక పెట్టుబడులు మరియు ఇతర రంగాలలో విలువైన లోహాలు చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. విలువైన లోహపు ముడి పదార్థాలను ప్రామాణిక కణాలుగా ప్రాసెస్ చేయడానికి కీలకమైన పరికరంగా, విలువైన మెటల్ వాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటర్ ఎంపిక నేరుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సంస్థల ఆర్థిక ప్రయోజనాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. సరిఅయినదాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో ఈ వ్యాసం వివరంగా విశ్లేషిస్తుందివాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటర్విలువైన లోహాల కోసం, సంబంధిత అభ్యాసకులకు సమగ్ర సూచనను అందించడం.

1, ఉత్పత్తి అవసరాలను స్పష్టం చేయండి

(1) సామర్థ్య అవసరాలు

ఎంటర్‌ప్రైజెస్ తమ సొంత మార్కెట్ ఆర్డర్ వాల్యూమ్ మరియు ప్రొడక్షన్ స్కేల్ ఆధారంగా గ్రాన్యులేటర్‌ల అవసరమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించాలి. ఉదాహరణకు, వేలకొద్దీ విలువైన లోహపు ఆభరణాల రోజువారీ ఆర్డర్ వాల్యూమ్‌తో కూడిన పెద్ద నగల ప్రాసెసింగ్ సంస్థకు నిరంతర ఉత్పత్తి కోసం డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి గంటకు పదుల కిలోగ్రాములు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్న పరికరాలు వంటి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కలిగిన గ్రాన్యులేటర్ అవసరం. చిన్న వర్క్‌షాప్‌లు లేదా ప్రయోగశాలలు గంటకు అనేక కిలోగ్రాముల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు, ఇది సరిపోతుంది.

(2) కణ పరిమాణం

వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు విలువైన లోహ కణాల స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, చిప్ తయారీకి ఉపయోగించే విలువైన లోహ కణాలు మైక్రోమీటర్ పరిమాణానికి మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి; పెట్టుబడి బంగారు కడ్డీల ఉత్పత్తిలో, కణ పరిమాణం సాపేక్షంగా పెద్దది మరియు 1 గ్రాము, 5 గ్రాములు మరియు 10 గ్రాముల వంటి ప్రామాణిక బరువులకు సంబంధించిన కణ పరిమాణం వంటి నిర్దిష్ట పరిమాణ సహనాన్ని అనుమతిస్తుంది.

2, ప్రధాన సాంకేతిక పారామితుల పరిశీలన

(1) వాక్యూమ్ డిగ్రీ

అధిక వాక్యూమ్ డిగ్రీ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో విలువైన లోహాల ఆక్సీకరణ మరియు గ్యాస్ చేరికలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక-నాణ్యత విలువైన లోహ కణాల ఉత్పత్తికి, వాక్యూమ్ డిగ్రీ 10కి చేరుకోవాలి.⁻³10 వరకు⁻⁵పాస్కల్స్. ఉదాహరణకు, ప్లాటినం మరియు పల్లాడియం వంటి అత్యంత స్వచ్ఛమైన విలువైన లోహ కణాల ఉత్పత్తిలో, తక్కువ వాక్యూమ్ కణాల ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లు ఏర్పడటానికి దారితీయవచ్చు, వాటి స్వచ్ఛత మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

(2) ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం

కణ మౌల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కీలకం. గోల్డ్ గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత విచలనం లోపల నియంత్రించబడాలి± 5 ℃. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది మెటల్ బిందువులు చాలా సన్నగా మారడానికి మరియు సక్రమంగా ఏర్పడటానికి కారణం కావచ్చు; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది లోహపు ద్రవం యొక్క పేలవమైన ద్రవత్వానికి కారణమవుతుంది మరియు కణాల సాఫీగా ఏర్పడటానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది.

(3) ఒత్తిడి నియంత్రణ వ్యవస్థ

స్థిరమైన ఒత్తిడి నియంత్రణ ఏకరీతి వెలికితీత మరియు మెటల్ బిందువుల ఆకృతిని నిర్ధారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, హై-ప్రెసిషన్ ప్రెజర్ సెన్సార్‌లు మరియు ఇంటెలిజెంట్ ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, పీడన హెచ్చుతగ్గులను చాలా చిన్న పరిధిలో నియంత్రించవచ్చు, ప్రతి కణం యొక్క నాణ్యత మరియు ఆకృతిలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

3, సామగ్రి పదార్థం మరియు నిర్మాణ రూపకల్పన

(1)కాంపోనెంట్ మెటీరియల్‌ని సంప్రదించండి

విలువైన లోహాల యొక్క అధిక విలువ మరియు ప్రత్యేకమైన రసాయన లక్షణాల కారణంగా, విలువైన లోహాలతో సంబంధం ఉన్న గ్రాన్యులేటర్ యొక్క భాగాలు అధిక స్వచ్ఛత మరియు తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి. లోహ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ లేదా సిరామిక్ పదార్థాలను క్రూసిబుల్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు; అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు విలువైన లోహాలతో రసాయన ప్రతిచర్య లేకుండా ఉండేలా ముక్కును ప్రత్యేక మిశ్రమం పదార్థంతో తయారు చేయవచ్చు.

(2)నిర్మాణ హేతుబద్ధత

పరికరాల నిర్మాణం ఆపరేట్ చేయడానికి, నిర్వహించడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, వేరు చేయగలిగిన నాజిల్ డిజైన్‌ను స్వీకరించడం వలన వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల కణాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు భర్తీ చేయడం సులభం అవుతుంది; మొత్తం నిర్మాణం కాంపాక్ట్‌గా ఉండాలి, పాదముద్రను తగ్గిస్తుంది, అయితే అదే సమయంలో ప్రతి భాగం వేడి వెదజల్లడానికి మరియు మెకానికల్ కదలికలకు తగిన స్థలాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి, మోటార్లు, ప్రసార పరికరాలు మొదలైన వాటి లేఅవుట్ వంటివి సహేతుకంగా ఉండాలి.

4, ఆటోమేషన్ మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్స్

(1) ఆటోమేషన్ డిగ్రీ

అధిక ఆటోమేటెడ్ గ్రాన్యులేటర్ మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, ఆటోమేటిక్ టెంపరేచర్ మరియు ప్రెజర్ రెగ్యులేషన్, ఆటోమేటిక్ పార్టికల్ స్క్రీనింగ్ మరియు కలెక్షన్ ఫంక్షన్‌లతో కూడిన పరికరాలు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించేటప్పుడు మానవ కార్యాచరణ లోపాల వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యలను తగ్గించగలవు. అధునాతన గ్రాన్యులేటర్లు ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్‌ల ద్వారా 24-గంటల నిరంతర మానవరహిత ఉత్పత్తిని సాధించగలవు.

(2) నియంత్రణ వ్యవస్థ విధులు

నియంత్రణ వ్యవస్థలో ఆపరేటర్లు పారామితులను సెట్ చేయడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి ఒక సహజమైన ఇంటర్‌ఫేస్ ఉండాలి. అదే సమయంలో, ఇది తప్పు నిర్ధారణ మరియు అలారం ఫంక్షన్లను కలిగి ఉంటుంది. పరికరాలు అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత, పీడన నష్టం, యాంత్రిక వైఫల్యం మొదలైన సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అది వెంటనే అలారం జారీ చేయగలదు మరియు లోపం యొక్క స్థానాన్ని మరియు కారణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది, నిర్వహణ సిబ్బంది త్వరగా సమస్యను గుర్తించి పరిష్కరించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, PLC నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం ద్వారా, గ్రాన్యులేటర్ యొక్క వివిధ ఆపరేటింగ్ దశల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు నిజ-సమయ పర్యవేక్షణను సాధించవచ్చు.

5, నిర్వహణ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ

(1) నిర్వహణ

పరికరాల నిర్వహణ సౌలభ్యం భాగాల సార్వత్రికత మరియు నిర్వహణ యొక్క సౌలభ్యంలో ప్రతిబింబిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ప్రామాణికమైన భాగాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, పనిచేయని సందర్భంలో పరికరాలు త్వరగా భర్తీ చేయబడతాయి; సామగ్రి యొక్క నిర్మాణాత్మక రూపకల్పన నిర్వహణ సిబ్బంది ద్వారా అంతర్గత నిర్వహణను సులభతరం చేయాలి, తగినంత తనిఖీ పోర్ట్‌లను రిజర్వ్ చేయడం మరియు మాడ్యులర్ డిజైన్ భావనలను స్వీకరించడం వంటివి.

(2) అమ్మకాల తర్వాత సేవ నాణ్యత

అమ్మకాల తర్వాత సేవ కోసం మంచి పేరున్న తయారీదారుని ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం. తయారీదారులు పరికరాలు విఫలమైతే 24 గంటలలోపు ప్రతిస్పందించడం మరియు పరిష్కారాలను అందించడం వంటి సకాలంలో సాంకేతిక మద్దతును అందించగలగాలి; ప్రతి త్రైమాసికంలో లేదా ప్రతి ఆరు నెలలకొకసారి సమగ్ర తనిఖీలు మరియు పరికరాల డీబగ్గింగ్ వంటి సాధారణ పరికరాల నిర్వహణ సేవలు; మరియు ఉత్పత్తి పురోగతిని ప్రభావితం చేయకుండా, భాగాలు ధరించడం మరియు చిరిగిపోవడం వల్ల దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాలను సకాలంలో భర్తీ చేయవచ్చని నిర్ధారించడానికి తగిన విడి భాగాలను అందించండి.

6, వ్యయ ప్రయోజన విశ్లేషణ

(1)సామగ్రి సేకరణ ఖర్చు

వివిధ బ్రాండ్‌లు, మోడల్‌లు మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌ల విలువైన మెటల్ వాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటర్‌లలో గణనీయమైన ధర వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధునాతన విధులు, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అద్భుతమైన పదార్థాలతో కూడిన పరికరాలు సాపేక్షంగా ఖరీదైనవి. ఎంటర్‌ప్రైజ్‌లు తమ సొంత బడ్జెట్‌పై ఆధారపడి ఎంపికలు చేసుకోవాలి, కానీ ధరపై మాత్రమే ఏకైక ప్రమాణంగా ఆధారపడకూడదు. వారు పరికరాల పనితీరు మరియు నాణ్యతను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. ఉదాహరణకు, దిగుమతి చేసుకున్న హై-ఎండ్ విలువైన మెటల్ వాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటర్‌కు వందల వేల లేదా మిలియన్ల యువాన్‌లు ఖర్చవుతాయి, అయితే దేశీయంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన మిడ్ నుండి లో ఎండ్ పరికరాలు పదివేల నుండి వందల వేల యువాన్‌ల వరకు ఉండవచ్చు.

(2)నడుస్తున్న ఖర్చు

నిర్వహణ ఖర్చులలో శక్తి వినియోగం, పరికరాల తరుగుదల, నిర్వహణ ఖర్చులు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక శక్తిని వినియోగించే గ్రాన్యులేటర్‌లు దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ సమయంలో కంపెనీ విద్యుత్ ఖర్చులను పెంచుతాయి; పరికరాల తరుగుదల ధర ప్రారంభ కొనుగోలు ధర మరియు పరికరాల సేవా జీవితానికి సంబంధించినది; రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు విడిభాగాల భర్తీ కూడా నిర్వహణ ఖర్చులలో ఒక భాగం. ఎంటర్‌ప్రైజెస్ తన సేవా జీవితంలో పరికరాల మొత్తం ధరను సమగ్రంగా అంచనా వేయాలి మరియు అధిక ఖర్చుతో కూడిన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవాలి.

ముగింపు

తగినది ఎంచుకోవడంవిలువైన మెటల్ వాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటర్ఉత్పత్తి అవసరాలు, సాంకేతిక పారామితులు, పరికరాల సామగ్రి మరియు నిర్మాణాలు, ఆటోమేషన్ స్థాయి, నిర్వహణ మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ మరియు ఖర్చు-ప్రభావం వంటి బహుళ కారకాల సమగ్ర పరిశీలన అవసరం. ఎంపిక ప్రక్రియలో, సంస్థలు తమ స్వంత ఉత్పత్తి స్థితి మరియు అవసరాల గురించి లోతైన అవగాహన కలిగి ఉండాలి, వివిధ తయారీదారులు మరియు నమూనాల నుండి పరికరాల యొక్క వివరణాత్మక పరిశోధన, పోలిక మరియు మూల్యాంకనాన్ని నిర్వహించాలి మరియు ఆన్-సైట్ తనిఖీలు మరియు ట్రయల్ ఉత్పత్తిని కూడా నిర్వహించాలి. వారి ఉత్పత్తి అవసరాలను ఉత్తమంగా తీర్చగల విలువైన మెటల్ వాక్యూమ్ గ్రాన్యులేటర్‌ను ఎంచుకోండి, అత్యధిక ఖర్చు-ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది, ఇది సమర్థవంతమైన మరియు స్థిరత్వానికి బలమైన పునాదిని వేస్తుంది. సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి.