వార్తలు

ఆధునిక కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ రంగంలో, వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషీన్‌లు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరిచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వాటిలో, వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని సృష్టించడం అనేది ఒక కీలకమైన పని దశ, ఇందులో అధునాతన డిజైన్‌లు మరియు సాంకేతిక సహకార కార్యకలాపాల శ్రేణి ఉంటుంది.

వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషీన్‌తో వాక్యూమ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌ను సృష్టించడంలో మొదటి దశ సీలింగ్ వ్యవస్థ నిర్మాణం. కరిగిన లోహాన్ని కలిగి ఉన్న క్రూసిబుల్, అచ్చు ఉన్న అచ్చు కుహరం మరియు కనెక్ట్ చేసే పైపులతో సహా కాస్టింగ్ పరికరాల మొత్తం కుహరం, సీలింగ్ యొక్క అధిక స్థాయిని నిర్ధారించాలి. వాక్యూమ్ పంపింగ్ ప్రక్రియలో గాలి చొరబడకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేక రబ్బరు సీలింగ్ రింగులు వంటి అధిక నాణ్యత సీలింగ్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వివిధ అనుసంధాన భాగాలు మరియు కదిలే భాగాల కీళ్ల వద్ద వ్యవస్థాపించబడతాయి. ఉదాహరణకు, కొలిమి తలుపు మరియు కుహరం యొక్క జంక్షన్ వద్ద, తగిన పరిమాణం మరియు మెటీరియల్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్‌తో కలిపి జాగ్రత్తగా రూపొందించబడిన సీలింగ్ గాడి కొలిమి తలుపును మూసివేసిన తర్వాత నమ్మకమైన సీలింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, తదుపరి వాక్యూమ్ వెలికితీత కార్యకలాపాలకు పునాది వేస్తుంది.

వాక్యూమ్ ఒత్తిడి కాస్టింగ్ యంత్రాలు

తరువాత, వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది. వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా వాక్యూమ్ పంప్, సంబంధిత పైప్‌లైన్‌లు మరియు వాల్వ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. వాక్యూమ్ పంప్ అనేది వాక్యూమ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక శక్తి వనరు, మరియు సాధారణమైన వాటిలో రోటరీ వేన్ వాక్యూమ్ పంపులు, రూట్స్ వాక్యూమ్ పంపులు మొదలైనవి ఉన్నాయి. వాక్యూమ్ పంప్ ప్రారంభించిన తర్వాత, అది పైప్‌లైన్ ద్వారా కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క చాంబర్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు వెలికితీయడం ప్రారంభమవుతుంది. గది నుండి గాలి. గాలి వెలికితీత ప్రారంభ దశలో, గది లోపల గాలి సాపేక్షంగా దట్టంగా ఉంటుంది మరియు వాక్యూమ్ పంప్ అధిక సంగ్రహణ రేటుతో పెద్ద మొత్తంలో గాలిని సంగ్రహిస్తుంది. చాంబర్ లోపల గాలి క్రమంగా సన్నగా మారడంతో, వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క పని స్థితి స్థిరమైన పంపింగ్ వేగం మరియు చివరి వాక్యూమ్ డిగ్రీని నిర్వహించడానికి ప్రీసెట్ వాక్యూమ్ డిగ్రీ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, రోటరీ వేన్ వాక్యూమ్ పంప్ అంతర్గతంగా తిరిగే బ్లేడ్‌లను ఇన్‌టేక్ పోర్ట్ నుండి లోపలికి లాగడానికి మరియు కుదించడానికి ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై దానిని ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ నుండి విడుదల చేస్తుంది, నిరంతరంగా ప్రసరిస్తుంది మరియు ఛాంబర్ లోపల గాలి ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

వాక్యూమింగ్ ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ డిగ్రీ యొక్క కొలత మరియు పర్యవేక్షణ కీలకం. కాస్టింగ్ మెషీన్‌లో హై-ప్రెసిషన్ వాక్యూమ్ గేజ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఛాంబర్ లోపల ఉన్న వాక్యూమ్ డిగ్రీని నిజ సమయంలో కొలుస్తుంది మరియు డేటాను కంట్రోల్ సిస్టమ్‌కు తిరిగి అందిస్తుంది. నియంత్రణ వ్యవస్థ సెట్ వాక్యూమ్ లక్ష్య విలువ ఆధారంగా వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొలిచిన వాక్యూమ్ డిగ్రీ ఇంకా ముందుగా నిర్ణయించిన ప్రమాణాన్ని చేరుకోకపోతే, నియంత్రణ వ్యవస్థ వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క శక్తిని పెంచుతుంది లేదా పంపింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది; లక్ష్య వాక్యూమ్ స్థాయిని చేరుకున్న తర్వాత, వాక్యూమ్ పంపు వాక్యూమ్ పర్యావరణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ పని స్థితిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషిన్ సాధించగల వాక్యూమ్ డిగ్రీ పదుల సంఖ్యలో పాస్కల్‌లు లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అటువంటి అధిక వాక్యూమ్ వాతావరణం అచ్చు కుహరంలో గ్యాస్ మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, పోయడం ప్రక్రియలో లోహ ద్రవంలో వాయువు ప్రమేయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, సారంధ్రత మరియు వదులుగా ఉండటం వంటి లోపాలు ఏర్పడకుండా చేస్తుంది.

అదనంగా, వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు దాని విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషిన్ కొన్ని సహాయక పరికరాలు మరియు భద్రతా రక్షణ విధానాలతో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, దుమ్ము, మలినాలను మొదలైనవాటిని వాక్యూమ్ పంప్‌లోకి పీల్చుకోవడం మరియు దాని పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి ఎగ్సాస్ట్ పైప్‌లైన్‌లో ఫిల్టర్‌లు వ్యవస్థాపించబడతాయి; అదే సమయంలో, ఇది వాక్యూమ్ లీక్ డిటెక్షన్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సీలింగ్ భాగంలో చిన్న లీక్ ఉందో లేదో వెంటనే గుర్తించగలదు మరియు సకాలంలో మరమ్మత్తు కోసం అలారం జారీ చేస్తుంది. అలాగే, గ్యాస్ బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధించడానికి మరియు వాక్యూమ్ సిస్టమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి వాక్యూమ్ పంపుల ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్‌లో చెక్ వాల్వ్‌లు సాధారణంగా వ్యవస్థాపించబడతాయి.

దివాక్యూమ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ మెషిన్సమగ్ర సీలింగ్ సిస్టమ్, శక్తివంతమైన వాక్యూమ్ పంపింగ్ సిస్టమ్, ఖచ్చితమైన వాక్యూమ్ కొలత మరియు పర్యవేక్షణ, అలాగే సహాయక పరికరాలు మరియు భద్రతా రక్షణ విధానాల శ్రేణి ద్వారా కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చగల వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని విజయవంతంగా సృష్టించింది. ఈ వాక్యూమ్ వాతావరణం అచ్చు కుహరంలో కరిగిన లోహాన్ని పోయడానికి మరియు ఏర్పడటానికి అత్యంత అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది, దీని ఫలితంగా తారాగణం ఉత్పత్తుల సాంద్రత, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతలో గణనీయమైన మెరుగుదలలు ఏర్పడతాయి. ఇది అధిక నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వం వైపు కాస్టింగ్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రభావవంతంగా ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ తయారీ మరియు నగల వంటి అనేక రంగాలలో అనివార్యమైన పాత్రను పోషిస్తుంది.