వార్తలు

వార్తలు

ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహ ద్రవీభవన పరికరం, ఇది ఇండక్షన్ హీటింగ్ సూత్రం ద్వారా లోహ పదార్థాలను ద్రవీభవన స్థానానికి వేడి చేస్తుంది, ద్రవీభవన మరియు తారాగణం యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధిస్తుంది. ఇది బంగారంపై పని చేస్తోంది, కానీ విలువైన లోహాల కోసం, హసంగ్ ప్రెసిషన్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ని ఉపయోగించడం చాలా మంచిది.
టిల్టింగ్ ఇండక్షన్ బంగారు ద్రవీభవన కొలిమి

HS-MU-మెల్టింగ్ ఫర్నేస్_06

ఈ వ్యాసం ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క సూత్రం మరియు పని ప్రక్రియకు వివరణాత్మక పరిచయాన్ని అందిస్తుంది.

1. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం

ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం తాపన కోసం విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం.
అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ కాయిల్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఒక ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రం ఉత్పత్తి అవుతుంది.
లోహ పదార్థాలు ఈ అయస్కాంత క్షేత్రంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ఉత్పన్నమవుతాయి.
ఎడ్డీ కరెంట్‌లు లోహం లోపల ఒక రియాక్టివ్ ఫోర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది కరెంట్‌ను అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా లోహ పదార్థం వేడెక్కుతుంది.
లోహాల యొక్క అధిక విద్యుత్ నిరోధకత కారణంగా, ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ప్రధానంగా లోహ ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి, ఫలితంగా మెరుగైన వేడి ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి.

2. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పని సూత్రం

ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ ప్రధానంగా ఇండక్షన్ కాయిల్స్, విద్యుత్ సరఫరా, మెల్టింగ్ ఛాంబర్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థతో కూడి ఉంటుంది.
ఇండక్షన్ కాయిల్ అనేది ఫర్నేస్ బాడీ చుట్టూ కాయిల్ గాయం, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పవర్ సోర్స్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
మెల్టింగ్ చాంబర్ అనేది లోహ పదార్థాలను ఉంచడానికి ఉపయోగించే కంటైనర్, సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు.
శీతలీకరణ వ్యవస్థను కరిగించే కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు కొలిమి శరీరం యొక్క వేడెక్కడం నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క పని సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: 1. మెల్టింగ్ చాంబర్‌లో మెటల్ పదార్థాన్ని ఉంచండి, ఆపై ఇండక్షన్ కాయిల్‌పై శక్తినిచ్చే శక్తిని ఆన్ చేయండి.
హై ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ ఇండక్షన్ కాయిల్ ద్వారా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఒక లోహ పదార్థం అయస్కాంత క్షేత్రంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ఎడ్డీ ప్రవాహాలు ఉత్పన్నమవుతాయి, దీని వలన లోహ పదార్థం వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
వేడెక్కుతున్నప్పుడు, మెటల్ పదార్థం క్రమంగా దాని ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకుంటుంది మరియు కరుగుతుంది.
కరిగిన లోహాన్ని పోయడం లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తారాగణం లేదా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

3. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేసుల ప్రయోజనాలు మరియు అప్లికేషన్లు

ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

1. వేగవంతమైన తాపన వేగం: ఇండక్షన్ హీటింగ్ అనేది వేగవంతమైన తాపన పద్ధతి, ఇది తక్కువ వ్యవధిలో లోహాలను వాటి ద్రవీభవన స్థానానికి వేడి చేయగలదు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. యూనిఫాం హీటింగ్: ఇండక్షన్ హీటింగ్ అనేది లోకల్ హీటింగ్ కాబట్టి, ఇది లోహపు పదార్థాన్ని సమానంగా వేడి చేస్తుంది, థర్మల్ స్ట్రెస్ మరియు డిఫార్మేషన్‌ను నివారిస్తుంది.
3. తక్కువ శక్తి వినియోగం: దాని సమర్థవంతమైన తాపన పద్ధతి కారణంగా, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లు శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతాయి మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తాయి.

ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లు మెటల్ స్మెల్టింగ్, కాస్టింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ఉదాహరణకు, ఇది రాగి, అల్యూమినియం, ఇనుము మొదలైన వివిధ లోహ ఉత్పత్తులను వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
అదనంగా, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లను ద్రవీభవన మిశ్రమాలు, ద్రవీభవన గాజు మొదలైన వాటికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

4. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేసుల అభివృద్ధి ధోరణి

సాంకేతికత అభివృద్ధితో, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు కూడా నిరంతరం మెరుగుపడతాయి.
ప్రస్తుతం, కొన్ని ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లు ఆటోమేషన్ నియంత్రణ, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు శక్తి పునరుద్ధరణ వంటి విధులను కలిగి ఉన్నాయి.
ఈ కొత్త టెక్నాలజీల అప్లికేషన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అదనంగా, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ల అభివృద్ధిలో కొన్ని కొత్త పదార్థాలు కూడా ప్రోత్సాహక పాత్రను పోషించాయి.

ఉదాహరణకు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత సూపర్ కండక్టింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క అప్లికేషన్ ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయడానికి మరియు అనేక రకాల లోహాలను కరిగించేలా చేస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: మార్చి-05-2024