హసుంగ్-విలువైన లోహాల కోసం అధిక వాక్యూమ్ నిరంతర కాస్టింగ్ పరికరాలు

 

1. రకం: నిలువు, ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ హీటింగ్.

2. మొత్తం విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్: త్రీ-ఫేజ్ 380V, 50Hz త్రీ-ఫేజ్

3. తాపన సామర్థ్యం: 20KW

4. వేడిచేయు పద్ధతి: ఇండక్షన్ హీటింగ్ (శబ్దం లేనిది)

5. సామర్థ్యం: 8 కిలోలు (బంగారం)

6. కరిగే సమయం: 3-6 నిమిషాలు

7. గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత: 1600 డిగ్రీల సెల్సియస్

6. రాగి కడ్డీ వ్యాసం: 6-10 మీ

7. వాక్యూమ్ డిగ్రీ: చల్లని స్థితి<6 67× 10-3Pa

8. ఉష్ణోగ్రత: 1600 ℃

9. రాగి కడ్డీ లాగే వేగం: 100-1500 మిమీ/నిమి (సర్దుబాటు చేయదగినది)

10. పోత పోయగల లోహాలు: బంగారం, వెండి, రాగి మరియు మిశ్రమ లోహ పదార్థాలు.

11. శీతలీకరణ పద్ధతి: నీటితో శీతలీకరణ (నీటి ఉష్ణోగ్రత 18-26 డిగ్రీల సెల్సియస్)

12. నియంత్రణ విధానం: సిమెన్స్ PLC+టచ్ స్క్రీన్ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్

13. పరికర పరిమాణం: 2100 * 1280 * 1950మి.మీ.

14. బరువు: సుమారు 1500 కిలోలు. అధిక వాక్యూమ్: సుమారు 550 కిలోలు.

 

 

1. కొలిమి నిర్మాణం: కొలిమి నిర్మాణం నిలువుగా ఉండే రెండు పొరల నీటితో చల్లబరిచే నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. క్రూసిబుల్స్, క్రిస్టలైజర్లు మరియు ముడి పదార్థాలను సులభంగా లోపల పెట్టడానికి కొలిమి మూతను తెరవవచ్చు. కొలిమి మూత పైభాగంలో ఒక పరిశీలన కిటికీ ఉంటుంది, దీని ద్వారా ద్రవీభవన ప్రక్రియ సమయంలో కరిగిన పదార్థం యొక్క స్థితిని గమనించవచ్చు. ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రోడ్ జాయింట్‌లను ప్రవేశపెట్టడానికి మరియు వాక్యూమ్ యూనిట్‌తో అనుసంధానించడానికి, ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రోడ్ ఫ్లాంజ్‌లు మరియు వాక్యూమ్ పైప్‌లైన్ ఫ్లాంజ్‌లు కొలిమి నిర్మాణం మధ్యలో వేర్వేరు ఎత్తు స్థానాలలో సమరూపంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. కొలిమి అడుగు పలకకు ఒక క్రూసిబుల్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది క్రిస్టలైజర్ యొక్క స్థానాన్ని కచ్చితంగా స్థిరపరచడానికి ఒక ఫిక్స్‌డ్ పైల్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది. దీనివల్ల క్రిస్టలైజర్ యొక్క మధ్య రంధ్రం, కొలిమి అడుగు పలకపై ఉన్న సీలింగ్ ఛానల్‌తో ఏకకేంద్రకంగా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది. లేకపోతే, స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ సీలింగ్ ఛానల్ ద్వారా క్రిస్టలైజర్ లోపలికి ప్రవేశించలేదు. సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌పై క్రిస్టలైజర్ యొక్క పై, మధ్య మరియు దిగువ భాగాలకు అనుగుణంగా మూడు నీటితో చల్లబరిచే రింగులు ఉంటాయి. శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడం ద్వారా క్రిస్టలైజర్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. సపోర్ట్ ఫ్రేమ్‌పై నాలుగు థర్మోకపుల్స్ ఉంటాయి, ఇవి వరుసగా క్రూసిబుల్ మరియు క్రిస్టలైజర్ యొక్క పై, మధ్య మరియు దిగువ భాగాల ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి ఉపయోగించబడతాయి. థర్మోకపుల్స్‌కు మరియు కొలిమి బయటి భాగానికి మధ్య ఉన్న ఇంటర్‌ఫేస్ కొలిమి అడుగు పలకపై ఉంటుంది. క్లీనర్ నుండి కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత నేరుగా క్రిందికి ప్రవహించి, కొలిమి భాగానికి నష్టం కలిగించకుండా నిరోధించడానికి, సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ అడుగు భాగంలో ఒక డిశ్చార్జ్ కంటైనర్‌ను ఉంచవచ్చు. కొలిమి అడుగు పలక మధ్య భాగంలో విడదీయగల ఒక చిన్న కోర్స్ వాక్యూమ్ ఛాంబర్ కూడా ఉంది. కోర్స్ వాక్యూమ్ ఛాంబర్ కింద ఒక ఆర్గానిక్ గ్లాస్ ఛాంబర్ ఉంటుంది, దీనిలో యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా సన్నని తీగ యొక్క వాక్యూమ్ సీలింగ్‌ను మెరుగుపరచవచ్చు. ఆర్గానిక్ గ్లాస్ కావిటీలో యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా రాగి కడ్డీ ఉపరితలంపై యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు.

 

2. క్రూసిబుల్ మరియు క్రిస్టలైజర్: క్రూసిబుల్ మరియు క్రిస్టలైజర్ అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్‌తో తయారు చేయబడతాయి. క్రూసిబుల్ అడుగుభాగం శంఖు ఆకారంలో ఉండి, దారాల ద్వారా క్రిస్టలైజర్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

 

 

1. రూట్స్ పంప్

2. న్యూమాటిక్ హై వాక్యూమ్ డిస్క్ వాల్వ్

3. విద్యుదయస్కాంత అధిక వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్లేషన్ వాల్వ్

4. అధిక వాక్యూమ్ గేజ్

5. తక్కువ వాక్యూమ్ గేజ్

6. కొలిమి బాడీ

7. న్యూమాటిక్ హై వాక్యూమ్ బాఫిల్ వాల్వ్

8. కోల్డ్ ట్రాప్

9. వ్యాపన పంపు

 

4. లాగడం మరియు చుట్టే యంత్రాంగం: రాగి కడ్డీల నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో గైడ్ వీల్స్, ప్రెసిషన్ స్క్రూ రాడ్లు, లీనియర్ గైడ్‌లు మరియు చుట్టే యంత్రాంగాలు ఉంటాయి. గైడ్ వీల్ మార్గనిర్దేశం మరియు స్థానాన్ని నిర్ధారించే పాత్రను పోషిస్తుంది, మరియు కొలిమి నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు రాగి కడ్డీ మొదటగా ఈ గైడ్ వీల్ గుండానే వెళుతుంది. క్రిస్టలైజేషన్ గైడ్ రాడ్, ప్రెసిషన్ స్క్రూ మరియు లీనియర్ గైడ్ పరికరానికి బిగించబడి ఉంటుంది. క్రిస్టలైజేషన్ గైడ్ రాడ్ యొక్క సరళ చలనం ద్వారా రాగి కడ్డీని మొదటగా కొలిమి బాడీ నుండి బయటకు లాగుతారు (ముందుగా లాగుతారు). రాగి కడ్డీ గైడ్ వీల్ గుండా ప్రయాణించి, ఒక నిర్దిష్ట పొడవుకు చేరుకున్నప్పుడు, క్రిస్టలైజేషన్ గైడ్ రాడ్‌తో ఉన్న అనుసంధానాన్ని కత్తిరించవచ్చు. ఆ తర్వాత దానిని వైండింగ్ మెషీన్‌కు బిగించి, వైండింగ్ మెషీన్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా రాగి కడ్డీని లాగడం కొనసాగిస్తారు. సర్వో మోటార్ వైండింగ్ మెషీన్ యొక్క సరళ చలనాన్ని మరియు భ్రమణాన్ని నియంత్రిస్తుంది, ఇది రాగి కడ్డీ యొక్క నిరంతర కాస్టింగ్ వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు.

 

5. పవర్ సిస్టమ్ యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ పవర్ సప్లై, తక్కువ శబ్దం మరియు శక్తి ఆదా చేసే జర్మన్ IGBTని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన తాపనం కోసం బావి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. విద్యుత్ వ్యవస్థ రూపకల్పన

ఓవర్‌కరెంట్, ఓవర్‌వోల్టేజ్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మరియు రక్షణ సర్క్యూట్‌లు ఉన్నాయి.

 

6. నియంత్రణ వ్యవస్థ: ఈ పరికరం ఫర్నేస్ మరియు క్రిస్టలైజర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి, బహుళ పర్యవేక్షణ పరికరాలతో కూడిన టచ్ స్క్రీన్ పూర్తి ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థను అవలంబిస్తుంది, ఇది రాగి కడ్డీ నిరంతర కాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన పరిస్థితులను సాధిస్తుంది; అధిక ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత, తగినంత వాక్యూమ్ లేకపోవడం, పీడనం లేదా నీటి కొరత మొదలైన వాటి వలన పదార్థం లీకేజీ వంటి బహుళ రక్షణ చర్యలను పర్యవేక్షణ పరికరాల ద్వారా చేపట్టవచ్చు. ఈ పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు ప్రధాన పారామితులను సెట్ చేయవచ్చు.

 

ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత, క్రిస్టలైజర్ యొక్క పై, మధ్య మరియు దిగువ భాగాల ఉష్ణోగ్రత, ప్రీ పుల్లింగ్ వేగం మరియు క్రిస్టల్ గ్రోత్ పుల్లింగ్ వేగం ఉన్నాయి

మరియు వివిధ అలారం విలువలు. వివిధ పారామితులను సెట్ చేసిన తర్వాత, రాగి కడ్డీ నిరంతర కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, భద్రత నిర్ధారించబడినంత వరకు

స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్‌ను ఉంచి, ముడి పదార్థాలను ఉంచి, కొలిమి తలుపును మూసి, రాగి రాడ్ మరియు స్ఫటికీకరణ గైడ్ రాడ్ మధ్య ఉన్న కనెక్షన్‌ను కత్తిరించి, దానిని వైండింగ్ మెషీన్‌కు కనెక్ట్ చేయండి.