నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాలు

నిరంతర కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి, అది దేనికి, ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

రాగి, అల్యూమినియం మరియు మిశ్రమాలు వంటి బంగారం, వెండి మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలతో తయారు చేయబడిన బార్‌లు, ప్రొఫైల్‌లు, స్లాబ్‌లు, స్ట్రిప్స్ మరియు ట్యూబ్‌ల వంటి సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా ప్రభావవంతమైన పద్ధతి.

వివిధ నిరంతర కాస్టింగ్ పద్ధతులు ఉన్నప్పటికీ, బంగారం, వెండి, రాగి లేదా మిశ్రమాలలో తారాగణంలో గణనీయమైన తేడా లేదు. ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం వెండి లేదా రాగి విషయంలో సుమారు 1000 °C నుండి బంగారం లేదా ఇతర మిశ్రమాల విషయంలో 1100 °C వరకు ఉండే కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు. కరిగిన లోహం నిరంతరం లాడిల్ అని పిలువబడే నిల్వ పాత్రలో వేయబడుతుంది మరియు అక్కడ నుండి ఓపెన్ ఎండ్‌తో నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర కాస్టింగ్ అచ్చులోకి ప్రవహిస్తుంది. స్ఫటికీకరణతో చల్లబడిన అచ్చు ద్వారా ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, ద్రవ ద్రవ్యరాశి అచ్చు యొక్క ప్రొఫైల్‌ను తీసుకుంటుంది, దాని ఉపరితలం వద్ద పటిష్టం చేయడం ప్రారంభిస్తుంది మరియు అచ్చును సెమీ-ఘన స్ట్రాండ్‌లో వదిలివేస్తుంది. అదే సమయంలో, అచ్చును విడిచిపెట్టిన ఘనీభవన స్ట్రాండ్‌ను కొనసాగించడానికి కొత్త మెల్ట్ నిరంతరం అదే రేటుతో అచ్చుకు సరఫరా చేయబడుతుంది. నీటి స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా స్ట్రాండ్ మరింత చల్లబడుతుంది. ఇంటెన్సిఫైడ్ శీతలీకరణను ఉపయోగించడం ద్వారా స్ఫటికీకరణ వేగాన్ని పెంచడం మరియు స్ట్రాండ్‌లో సజాతీయ, చక్కటి-కణిత నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది, ఇది సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తికి మంచి సాంకేతిక లక్షణాలను ఇస్తుంది. ఘనీభవించిన స్ట్రాండ్ అప్పుడు కత్తెరలు లేదా కట్టింగ్-టార్చ్ ద్వారా కావలసిన పొడవుకు స్ట్రెయిట్ చేయబడుతుంది మరియు కత్తిరించబడుతుంది.

బార్‌లు, రాడ్‌లు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ బిల్లెట్‌లు (ఖాళీలు), స్లాబ్‌లు లేదా ఇతర సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను వివిధ పరిమాణాలలో పొందేందుకు తదుపరి ఇన్-లైన్ రోలింగ్ కార్యకలాపాలలో విభాగాలు మరింత పని చేయవచ్చు.

నిరంతర కాస్టింగ్ చరిత్ర
నిరంతర ప్రక్రియలో లోహాలను తారాగణం చేయడానికి మొదటి ప్రయత్నాలు 19వ శతాబ్దం మధ్యలో జరిగాయి. 1857 సంవత్సరంలో, సర్ హెన్రీ బెస్సెమర్ (1813-1898) మెటల్ స్లాబ్‌ల తయారీకి రెండు కాంట్రా-రొటేటింగ్ రోలర్‌ల మధ్య లోహాన్ని కాస్టింగ్ చేయడానికి పేటెంట్ పొందారు. కానీ ఆ సమయంలో ఈ పద్ధతి శ్రద్ధ లేకుండా ఉండిపోయింది. కాంతి మరియు భారీ లోహాల నిరంతర తారాగణం కోసం జుంగ్హాన్స్-రోస్సీ సాంకేతికతతో 1930 నుండి నిర్ణయాత్మక పురోగతి సాధించబడింది. ఉక్కుకు సంబంధించి, నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ 1950లో అభివృద్ధి చేయబడింది, దీనికి ముందు (మరియు తర్వాత కూడా) ఉక్కును స్థిరమైన అచ్చులో పోయడం ద్వారా 'కడ్డీలు' ఏర్పడతాయి.
నాన్-ఫెర్రస్ రాడ్ యొక్క నిరంతర కాస్టింగ్ ప్రొపెర్జి ప్రక్రియ ద్వారా సృష్టించబడింది, ఇది కంటిన్యూస్-ప్రోపెర్జి సంస్థ వ్యవస్థాపకుడు ఇలారియో ప్రొపెర్జి (1897-1976) చే అభివృద్ధి చేయబడింది.

నిరంతర కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
పొడవైన పరిమాణాల సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి నిరంతర కాస్టింగ్ సరైన పద్ధతి మరియు తక్కువ సమయంలో పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తుల మైక్రోస్ట్రక్చర్ సమానంగా ఉంటుంది. అచ్చులలో కాస్టింగ్ చేయడంతో పోలిస్తే, నిరంతర కాస్టింగ్ శక్తి వినియోగానికి సంబంధించి మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ స్క్రాప్‌ను తగ్గిస్తుంది. ఇంకా, కాస్టింగ్ పారామితులను మార్చడం ద్వారా ఉత్పత్తుల లక్షణాలను సులభంగా సవరించవచ్చు. అన్ని కార్యకలాపాలను స్వయంచాలకంగా మరియు నియంత్రించవచ్చు కాబట్టి, మారుతున్న మార్కెట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు డిజిటలైజేషన్ (ఇండస్ట్రీ 4.0) సాంకేతికతలతో మిళితం చేయడానికి ఉత్పత్తిని సరళంగా మరియు వేగంగా మార్చడానికి నిరంతర కాస్టింగ్ అనేక అవకాశాలను అందిస్తుంది.